Производство - труба
Cтраница 3
 |
Свойства труб, выпускаемых по стандартам США и ФРГ.| Трубы и бобины из слоистых пластиков. [31] |
Для производства труб из слоистых пластиков преимущественно применяют специальную крафт-бумагу, однако обладающую худшими фитильными свойствами, чем бумага, которую рекомендуют применять для изготовления листовых пластиков. Бумагу с покрытием наматывают на предварительно нагретый, сердечник с помощью нагреваемых ( 150 - - 170 С) валков. Смола плавится и пропитывает слои бумаги. Затем слоистую намотку вместе с сердечником помещают в сушильную печь для полного отверждения. После отверждения сердечник удаляют, а трубу отправляют на обработку для получения нужных размеров. [32]
Для производства труб поливинилхлорид смешивается с некоторыми веществами: стабилизаторами, пластификаторами, наполнителями и красителями. [33]
 |
Характеристика агрегатов для производства труб. [34] |
Для производства труб целесообразно использовать машины с длиной червяка 20 - 25 D. Профиль червяка зависит от рода перерабатываемого материала. Привод червяка должен обеспечивать плавное регулирование числа оборотов. Червячный пресс снабжается устройством для перемещения червяка в горизонтальном направлении для регулирования зазора между концом червяка и головкой. [35]
 |
Характеристика труб из полиэтилена низкой плотности. [36] |
Для производства труб применяют полиолефины в гранулированном виде. Трубы выпускают из натуральных полиолефинов или стабилизированных 1 - 2 % сажи. [37]
Для производства труб применяют термически пластифицированный поливинилхлорид - винипласт и стабилизаторы. По-ливинилхлоридные трубы обычно называют винипластовыми. [38]
Освоено производство труб из стали GRS 550 ТМ ( Х80) с минимальным пределом текучести 550 МПа, включенной в американский стандарт API, на рабочее давление до 10 МПа и более для труб большого диаметра. [39]
 |
Принципиальная схема экструзионного агрегата для производства. [40] |
Для производства труб применяют непластифицированный ПВХ ( трубы диаметром до 800 мм), ПЭНП ( трубы диаметром до 1600 мм), ПЭВП, ударопрочный полистирол, полипропилен и другие полимеры. Конструкция формующих инструментов зависит от свойств перерабатываемого материала ( термостойкости, реологических свойств) и от размера получаемых труб. [41]
Для производства труб на непрерывных установках с косо-валковым прошивным станом используется круглая катаная заготовка, а в установках с гидравлическими прессами - квадратная заготовка. В последнем случае заготовка может быть литой. [42]
 |
Схемы прошивного стана ( а, рабочего положения валков при получении полой гильзы ( б, процесса получения трубы на периодическом нереверсивном стане ( в. [43] |
Для производства труб существуют непрерывные трубопрокатные станы, характеризующиеся высокой производительностью. [44]
Для производства труб особый интерес представляют следующие свойства поликарбоната: высокая ударная вязкость в сочетании со значительной жесткостью, широкий интервал рабочих температур ( от - 100 до 120 С), высокая стабильность размеров изделий во времени, относительно низкое водопоглощение ( за 24 ч около 0 15 %), прозрачность, нетоксичность, удовлетворительная устойчивость к действию химических агентов. Однако следует иметь в виду склонность поликарбоната к гидролизу при одновременном воздействии горячей воды и напряжений, недостаточную устойчивость его к щелочам и фторированным углеводородам. [45]
Страницы: 1 2 3 4