Производство - бесшовная труба
Cтраница 1
Производство бесшовных труб из титана ВТ-1 и ВТ-5 в настоящее время освоено. Что касается тантала, то его стоимость слишком высока. Однако можно считать, что в ближайшее время сплавы тантала с ниобием, менее дорогие, чем тантал ( в большинстве коррозионных сред так же стойки, как чистый тантал), найдут себе широкое применение в химической промышленности в качестве облицовочного материала. [1]
Производство бесшовных труб на реечном стане отличается тем, что на этом стане трубы не прокатываются, а протягиваются. [2]
Освоено производство бесшовных труб диаметром 426 мм. Ведутся работы по освоению бесшовных труб диаметром 530 мм. Доказана экономическая целесообразность производства на РМК шовных труб большого диаметра. [3]
 |
Схема расположения валков при винтовой прокатке. 1 - валки. 2 - заготовка.| Схема образования отверстия заготовки при прошивке на стане винтовой прокатки. [4] |
Для производства бесшовных труб из сплошной заготовки широко применяют винтовую прокатку. Ось валка наклонена к оси заготовки под углом ср. Бочка валка образована двумя и более коническими поверхностями с промежуточными цилиндрическими участками. Валки, как и при поперечной прокатке, вращаются в одном направлении. [5]
 |
Схема прокатного производства листового проката. [6] |
Для производства бесшовных труб широко применяются установки с пилигримовым, автоматическим и непрерывным станом. [7]
При производстве бесшовных труб применение редукционных станов с натяжением экономично и в таком случае, когда длина задаваемых для редуцирования труб большая. Это осуществимо на станах непрерывной прокатки, производительность которых значительно выше, чем остальных, используемых для изготовления бесшовных труб. [8]
При производстве бесшовных труб с применением редукционных станов могут быть достигнуты такие скорости прокатки, которые до настоящего времени достигались лишь на установках для непрерывной печной сварки. [9]
Другим методом производства бесшовных труб является прокатка на пилигримовых станах, i Технологический процесс производства труб на современных трубопрокатных установках с пилигримовыми станами обычно состоит из осмотра и подготовки слитков, нагрева их до 1200 - 1300 С, прошивки в толстостенные гильзы-стаканы с донышком на гидравлическом прессе, подогрева стаканов и раскатки их в более тонкостенные гильзы с одновременной прошивкой донышка на двухвалковом стане-удлинителе ( элонгаторе), прокатки гильз, на пилигримовом стане разрезки прокатанных гильз автогенными резаками или пилами на требуемые длины, подогрева труб, калибровки или редуцирования труб по диаметру в калибровочных и редукционных станах, отделки труб в холодном состоянии. [10]
Общая схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции: 1) получение толсто-еденной гильзы из слитка или заготовки - эту операцию называют прошивкой; 2) получение из гильзы готовой трубы. [11]
Общая схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции: 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки - эту операцию называют прошивкой; 2) получение из гильзы готовой трубы. [12]
Общая схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции: 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки - эту операцию называют прошивкой; 2) получение из гильзы готовой трубы. [13]
Прессование активно используют для производства бесшовных труб [5], применяемых в реакторных теплообменниках, для первичного передела слитков на заготовки под дальнейшую обработку давлением, для консолидирования порошков. [14]
В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций: прошивки отверстия в слитке или заготовке и прокатки прошитой заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3 4