Производство - бесшовная труба
Cтраница 3
На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций: прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. В валках такого стана заготовка 1 получает одновременно вращательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем ( иглой) Зс образованием трубной заготовки - гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [31]
В связи с тем что при этом способе прокатка труб осуществляется на длинной оправке, качество внутренней поверхности высокое, что является большим достоинством непрерывных станов. Из всех применяемых в настоящее время способов производства бесшовных труб прокатка на установках с непрерывным станом является наиболее производительной. Даже старые установки этого типа не уступают по производительности установкам с автоматическим станом. Современные же непрерывные станы имеют производительность в 3 - 4 раза больше, чем установки с автоматическим станом, служащие для прокатки труб аналогично - го же сортамента. Это делает установки с непрерывным станом наиболее перспективными. Непрерывность процесса позволяет полностью автоматизировать производство труб на этих установках. [32]
 |
Стан для прокатки шаров. [33] |
Двухвалковые станы винтовой прокатки широко применяют в последнее время для прокатки стальных шаров диаметром от 25 до 125 мм, так как потребность в них из года в год возрастает в различных отраслях промышленности. Он подобен стану для прошивки круглой заготовки в гильзу при производстве бесшовных труб. Валки его, как и в прошивном стане, вращаются в одном направлении, в результате заготовка получает вращательное движение. Для осевого перемещения заготовки оси валков располагают под небольшим углом к оси прокатки. В валках стана нарезают винтовые калибры. [34]
Одной из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб является формование трубной заготовки - сворачивание плоской заготовки ( листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую трубную. Процесс формования заготовки требует по сравнению с прошивкой ( основной операцией в производстве бесшовных труб) значительно меньших затрат энергии и вследствие этого предопределяет экономичность производства сварных труб. [35]
Одной из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб является формование трубной заготовки - сворачивание плоской заготовки ( листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую трубную. Процесс формования заготовки требует по сравнению с прошивкой ( основной операцией в производстве бесшовных труб) значительно меньших затрат энергии и этим предопределяет экономичность производства сварных труб. [36]
В 1930 - 1938 гг. был реконструирован и построен ряд трубопрокатных заводов и цехов, главным образом на Юге страны. К началу Великой Отечественной войны трубная промышленность СССР располагала достаточно мощным и по тому времени технически совершенным оборудованием для производства бесшовных труб. [37]
Бесшовные трубы изготовляют из стали различных марок. Они имеют более высокую прочность, чем сварные, изготовленные методом печной сварки. Однако для производства бесшовных труб требуется более сложное и дорогое оборудование, чем для сварных. Сварные трубы имеют ряд важных преимуществ: они отличаются более высокой точностью геометрических размеров, процесс их изготовления более прост и экономичен, на них уходит меньше металла. [38]
 |
Последовательность проката рельса на сортопрокатном стане. [39] |
Трубы подразделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы прокатывают диаметром 30 - 650 им с толщиной стенки от 2 до 160 мм, сварные - диаметром от 5 до 2500 мм. Материалом для производства труб могут быть как углеродистые, так и легированные стали, цветные металлы. В качестве заготовки для производства бесшовных труб применяют круглые или граненые слитки, а также круглые катаные прутки большого диаметра. Перед прошивкой заготовку нагревают в методической печи до температуры горячей обработки давлением и направляют на прошивочный стан с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под углом 10 - 15 друг к другу ( см. ряс. [40]
 |
Схемы основных видов прокатки. а - продольная. 6 - поперечная. в - косая. [41] |
Поперечную и косую прокатку применяют для изготовления изделий, имеющих форму тела вращения. При поперечной прокатке оба валка / вращаются в одном направлении и придают вращение заготовке 2, которая деформируется вдоль оси валков. При косой прокатке валки У располагаются под некоторым углом один к другому, благодаря чему заготовка 2, кроме вращательного движения, имеет еще и поступательное. Этот вид прокатки применяют для получения пустотелых заготовок при производстве бесшовных труб. [42]
Медь, содержащая присадку сильного раскислителя, имеет большее сопротивление водородной болезни, чем чистая бескислородная медь. Хорошие раскислители должны иметь большее сродство к кислороду, чем водород. Такими раскислителями являются, например, кадмий, фосфор, марганец и др. Кадмиевая медь содержит до 1 % Cd и отличается хорошими механическими и электрическими свойствами. Она имеет повышенную дуктильность, благодаря чему особенно подходит для производства бесшовных труб. Однако медь для спаивания со стеклом должна содержать не более 0 0005 - 0 005 % Р, так как фосфор ослабляет адгезию закиси меди к основному металлу. Если медь имеет больше фосфора, то она может применяться для спаев после покрытия стеклянной пастой или бурой ( гл. [43]
 |
Основные способы прокатки. [44] |
Продольная прокатка наиболее распространена в промышленности - этим способом производится около 90 % всей продукции прокатных цехов. Поперечную и косую прокатку применяют для получения тел вращения. Отличительной особенностью этих видов прокатки является вращение валков в одном направлении, а находящейся между валками заготовки - в обратном. Поперечная прокатка используется в производстве цилиндрических шестерен с накатанным зубом, косая - в производстве бесшовных труб и проката периодического профиля. [45]
Страницы: 1 2 3 4