Cтраница 2
Схемы прокатки бесшовных груб. [16] |
В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. [17]
В настоящее время при производстве бесшовных труб по некоторым технологическим схемам заменяют прошивку на станах поперечно-винтовой прокатки прошивкой на прессах. [18]
Схема прокатного производства листового проката. [19] |
На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций: прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. В валках такого стана заготовка 1 получает одновременно вращательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем ( иглой) Зс образованием трубной заготовки - гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [20]
Широко распространенным способом получения гильз для производства бесшовных труб является прошивка заготовок на станах косой прокатки. Принцип косой прокатки состоит в следующем. [21]
Прошивной стан - ведущий агрегат в установках для производства бесшовных труб, поэтому сокращение продолжительности прошивки заготовки имеет первостепенное значение. [22]
Непрерывный трубопрокатный стан - наиболее современный высокопроизводительный агрегат, предназначенный для производства бесшовных труб. Он характеризуется высокой степенью автоматизации и малой потребностью в рабочей силе. [23]
В книге содержатся практические данные по калибровке валков и другого инструмента, применяемого на станах для производства бесшовных труб. Подробно рассмотрены процессы правки труб. [24]
Процесс косой прокатки, осуществляемый на прошивных станах, нашел широкое применение для основной операции при производстве бесшовных труб - получения полой гильзы из сплошной заготовки. [25]
Грюнера, изданной в Федеративной Республике Германии, собраны все имеющиеся в немецкой технической литературе материалы по вопросам калибровки инструмента при производстве бесшовных труб. Большая часть материалов представляет собой отдельные статьи автора, опубликованные в различных технических журналах и включенные им в книгу без существенной переработки. Некоторые вопросы, по которым у автора отсутствуют оригинальные работы, даны как реферированные труды других немецких ученых. [26]
В соответствии с указанным постановлением осуществляются мероприятия, дающие возможность увеличить мощности предприятий черной металлургии по производству биметаллической листовой стали в 1966 г. примерно в 9 раз по сравнению с 1963 г. Осваивается производство бесшовных труб диаметром до 550 мм из легированных сталей. Организовано и освоено производство листового проката до 150 мм из низколегированных во-дородо - и теплоустойчивых сталей, необходимых для корпусов мощных установок каталитического риформинга. Освоено производство конденсаторных труб из латуни, стабилизированной мышьяком, что повышает их срок службы в 2 - 3 раза по сравнению с обычными латунными трубами. Освоено производство двухслойного металла ( углеродистая сталь плюс монель), необходимого для изготовления корпусов кожухотрубчатых конденсаторов прямогонного бензина на установках AT и АВТ большой мощности. Осуществляются мероприятия по строительству и вводу в действие цехов по производству труб эмалированных, футерованных различными корро-зионностойкими покрытиями, которые позволяют экономить трубы из цветных металлов и нержавеющих сталей без снижения, а в ряде случаев с повышением служебных эксплуатационных сроков. [27]
По способу производства трубы делятся на две категории - бесшовные и сварные. Производство бесшовных труб связано с применением более сложного и дорогого оборудования, чем для изготовления сварных труб. [28]
Процесс производства бесшовных труб обычно состоит из следующих операций: изготовления полой заготовки; раскатки; редуцирования или растяжки. [29]
Схема прокатного производства листового проката. [30] |