Производство - стеклянное волокно
Cтраница 1
Производство стеклянного волокна основано на способности размягченной стекломассы вытягиваться в тонкие нити. [1]
Производство стеклянного волокна основано на способности размягченной стекломассы вытягиваться в тонкие нити. Кроме того, волокно делится на текстильное толщиной 3 - 11 мкм, для армирования пластиков - 5 - 20 и для специальных изделий - 9 - 100 мкм. [2]
Для производства стеклянного волокна используют обычные или специальные по составу щелочные алюмосиликатные, а также малощелочные алюмоборосиликатные стекла. [3]
Технология производства стеклянного волокна включает операции подготовки шихты, варки стекломассы и получения волокна, из которого затем изготовляют изделия. Для улучшения качества стекловолокна иногда применяют двухстадийный способ подготовки стекломассы: ее получают не из шихты, а из заранее изготовленных стеклянных шариков, эрклеза, а также стеклобоя. [4]
 |
Схема получения ультра - я еупертонкого. [5] |
В производстве стеклянных волокон наиболее опасным является выделение стеклянной пыли, образующейся на всех стадиях производства. Стеклянная пыль, попадая на кожу, может вызвать раздражение. Для удаления ее из производственных помещений предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. [6]
 |
Схема получения ультра - я супертонкого. [7] |
В производстве стеклянных волокон наиболее опасным является выделение стеклянной пыли, образующейся на всех стадиях производства. Стеклянная пыль, попадая па кожу, может вызвать раздражение. Для удаления ее из производственных помещений предусмотрена приточно-вытяжпая вентиляция. [8]
В производстве стеклянного волокна в качестве замасливате-лей применяют разнообразные плавкие смеси и эмульсии на основе парафина, которые в дальнейшем ухудшают адгезию связующего к стекловолокну, поэтому рекомендуется удалять замасливатель со стеклоткани перед пропиткой путем термообработки ее при 300 - 400 С. Физико-механические и диэлектрические свойства слоистых пластиков могут быть значительно улучшены путем предварительной обработки стеклоткани гидрофобными замасливателями или аппретами, содержащими органические производные кремния и хрома. Такие аппреты, вступая в химическое взаимодействие как со стекловолокном, так и со связующими, повышают влагостойкость, термическую стойкость, улучшают диэлектрические свойства и другие характеристики материала. [9]
В производстве стеклянного волокна требуется применение ряда автоматических устройств и аппаратов, которые поддерживали бы в заданных режимах основные технологические параметры. [10]
 |
Схема получения ультра - я еупертонкого. [11] |
В производстве стеклянных волокон наи-олее опасным является выделение стеклянной пыли, образующей-i на всех стадиях производства. Стеклянная пыль, попадая на ожу, может вызвать раздражение. Для удаления ее из производ-гвенных помещений предусмотрена приточно-вытяжная венти-яция. [12]
Операторная модель производства стеклянного волокна ( рис. 2.5) является базовой схемой для реализации в промышленности комплекса новых малоотходных и экологически чистых производств и выбора оптимальных режимов их функционирования. [13]
Интенсивное развитие производства стеклянного волокна объясняется также неисчерпаемыми запасами основного силикатного сырья. [14]
Расчет шихты для производства стеклянного волокна аналогичен1 расчету шихты для производства минеральной ваты, но отличается большей сложностью, так как шихта стеклянного волокна состоит иа большого количества компонентов. [15]
Страницы: 1 2 3 4