Производство - стеклянное волокно
Cтраница 4
На рис. 7 показана зависимость скорости кристаллизации от температуры для бесщелочного алюмоборосиликатного стекла, применяемого в производстве стеклянного волокна. [46]
Легко заметить, что процесс производства волокон из органических полимеров прядением из расплава коренным образом отличается от производства стеклянных волокон, так как стеклянные волокна не нуждаются в вытягивании после их продавливания. Это обусловлено тем, что молекулы стекла не линейны и поэтому не могут быть ориентированы в стеклянных волокнах, в которых они образуют трехмерную сетку. [47]
 |
Схема передачи движения рабочим органам машин ТКС-88, ТКС-132, РТКС-198 и УТКС-76. [48] |
Ниже приведен пример технологического расчета машин РТКС-198, ТКС-88, ТКС-132 и УТКС-76, специально предназначенных для производства стеклянного волокна. [49]
В производстве стекла твердые отходы ( стеклобой) могут достигать 50 - 70 %, а в производстве стеклянного волокна отходы составляют не менее 15 - 30 % от выпуска годной продукции. Задачи промышленной экологии, требования к малоотходным производствам и технологии стекловарения предопределили основные варианты рационального использования получаемых отходов, их специфические свойства ( твердость, абразивность и др.) создают основные трудности повторного их использования в процессах стекловарения. [50]
В производстве стекла и стеклянного волокна твердые отходы ( стеклобой) могут достигать 50 - 70 %, а в производстве стеклянного волокна отходы составляют не менее 15 - 30 % годной продукции. [51]
Сплавы, содержащие 3 5 - 10 % Rh, применяются для тиглей, сосудов для плавки стекла, фильер для производства стеклянного волокна и вискозного шелка, как катализаторы в виде сеток для окисления аммиака в азотную кислоту, для электрических контактов и электродов запальных свечей в авиационной промышленности. [52]
Обычаю толщина волокон, применяемых для производства стеклотканей, и их количество в пряди колеблется в очень небольших пределах и определяется [ конструктивными особенностями установок по производству стеклянного волокна. [53]
Нанесение слоя определенной толщины на движущуюся подложку имеет значение в ряде отраслей промышленности: при нанесении изоляционных слоев на проволоки, слоев за-масливателей на стеклянные нити при производстве стеклянных волокон, при горячем лужении и особенно при изготовлении светочувствительных материалов на гибкой подложке, например фотопленке или бумаге. [54]
Стекловолокниты - фенопласты, содержащие в качестве наполнителя стеклянное волокно. Используя для производства стеклянного волокна щелочные стекла ( из-вестковонатриевые), получают стекловолокниты с высо -: кой кислотостойкостью, применяя малощелочные боро-силикатные стекла, получают материалы с высокими диэлектрическими показателями и водостойкостью. Стекловолокниты прочны ( см. табл. 10), устойчивы к вибрационным нагрузкам, обладают высокой удельной прочностью, устойчивы ко многим агрессивным средам и микроорганизмам. [55]
Этот метод широко применяечся при производстве стеклянных волокон. В настоящее время делаются попытки получать таким способом полые или бикомпонентные волокна из полипропилена, полистирола и других полимеров, а также угольные волокна из размягченных биту моз и пека. [56]
Например, использование щелочных стекол для производства стеклянного волокна дает возмож-ность получать материалы с высокой кислотостойкостью, применение боросиликатного стекловолокна - с более высокими диэлектрическими показателями и водостойкостью. [57]
Страницы: 1 2 3 4