Производство - штапельное волокно
Cтраница 3
При производстве высокопрочного штапельного волокна осадительная ванна имеет такой состав, что она обладает преимущественно коагулирующим действием. Вторая ванна - в основном кислотная. [31]
 |
Зубчатый укладчик жгута в прямоугольный контейнер. [32] |
В производстве штапельного волокна нити собираются со всей машины в один жгутик и укладываются в прямоугольный или круглый контейнер, вмещающий 600 - 1000 кг невытянутого волокна. [33]
Машины для производства штапельного волокна значительно проще и, что особенно важно, во много раз производительнее машин, применяемых для выработки комплексных нитей из того же сырья. Это приводит к сокращению капиталовложений и трудовых затрат на производство штапельного волокна по сравнению с затратами на производство искусственных и синтетических нитей. [34]
 |
Основные показатели работы систем вентиляции производстве вискозного штапельного волокна производительностью 120 т / сутки. [35] |
Крупные масштабы производства штапельного волокна позволяют радикально решать вопросы регенерации сероуглерода, в результате чего в производство возвращается до 50 - 60 % сероуглерода; при этом значительно снижается себестоимость продукции, а также уменьшается вредность производства, особенно при получении жгутового волокна, так как при этом сероуглерод отгоняют из труб, через которые проходит жгут. [36]
В здании производства штапельного волокна размещаются слесарные мастерские для проведения текущего ремонта и ремонтно-механические мастерские для выполнения среднего и капитального ремонта оборудования. [37]
Увеличение доли производства наиболее дешевых штапельных волокон наметилось также в странах, где прежде был мал их удельный вес, в том числе в США, стране богатой натуральным текстильным сырьем. [38]
 |
Центрифугальная машина модели ФС 15Д фирмы Ко горн. [39] |
Прядильные машины для производства штапельного волокна, в отличие от машин для производства текстильной нити, весьма разнообразны. В конструкции этих машин предусмотрена возможность получения различных типов штапельных волокон, описанных в гл. Ведутся большие экспериментальные работы по усовершенствованию прядильных штапельных машин, и еще не найдена конструкция, которая отвечала бы современным требованиям. [40]
До стадии вытягивания производство штапельного волокна осуществляется в принципе так же, как и производство нитей бесконечной длины в некрученом состоянии. Непосредственно после вытягивания нити режутся и превращаются в штапельные волокна желаемой длины. [41]
 |
Агрегат для изготовления. [42] |
Использование агрегата для производства штапельного волокна в жгуте производительностью 15 0 т / сут предусматривает применение на текстильных фабриках конверторов для переработки волокна в пряжу, вследствие чего технологический процесс в подготовительных цехах сокращается на 8 - 12 операций. [43]
Подчеркивая сравнительную эффективность производства штапельного волокна, необходимо иметь в виду, что дальнейшая его переработка в готовые текстильные изделия требует более высоких расходов ( включая производство пряжи) по сраВ Нению с переработкой шелковой непрерывной нити. Однако расчеты показывают, что общие затраты на производство тканей из штапельного волокна, даже с учетом затрат на строительство прядильных фабрик, все же ниже, чем из шелка. Следует указать, что в США е только вискозное штапельное волокно дешевле хлопкового, но и пряжа штапельного волокна дешевле хлопчатобумажной пряжи. [44]
По мере увеличения производства окрашенного штапельного волокна, особенно для изделий массового потребления ( плащи, костюмные и одежные ткани), были разработаны более совершенные методы крашения в массе. [45]
Страницы: 1 2 3 4