Производство - штапельное волокно
Cтраница 4
В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. [46]
Непрерывная промывка частично напоминает производство целлюлозного штапельного волокна и может применяться в техническом масштабе, тем более, что она значительно экономичнее и поэтому имеет большое значение для производства полиамидных волокон. Полностью механизированные методы связаны с меньшими издержками производства и позволяют получать однородные продукты. [47]
Технико-экономическая эффективность непрерывного способа производства штапельного волокна весьма значительна; так, например, удельные капиталовложения в 4 - 5 раз ниже ( за счет сокращения производственных площадей и уменьшения стоимости технологического оборудования), а производительность труда в 3 - 4 раза выше по сравнению с другими способами производства этого волокна. [48]
Уже в самом начале производства искусственных штапельных волокон пришли к выводу, что для получения из волокна удовлетворительного по качеству текстильного материала необходимо, насколько это возможно, приспособить свойства волокна к намечаемой области применения. [49]
Выполнение необходимых анализов по производству штапельного волокна возложено на цеховые лаборатории. Персонал лабораторий цеха приготовления вискозы и цеха изготовления волокна работает в 4 смены. Лаборатория физико-механических испытаний работает в 3 смены. Штат лабораторий определен исходя из объема выполняемых работ. [50]
Имеется определенная аналогия между производством штапельных волокон из целлюлозы и полиамидных штапельных волокон. Но производство волокна из целлюлозы представляет собой непрерывный процесс, начиная от формования и кончая готовыми изделиями. Для полиамидных же волокон это неосуществимо, так как необходимые скорости вытягивания в 2000 - 4000 м / мин ( соответствующие скоростям формования в 500 - 1000 м / мин) чрезмерно высоки. [51]
Иногда, особенно при производстве штапельного волокна, применяют двухванные способы получении вискозных волокон. [52]
Иногда, особенно при производстве штапельного волокна, применяют двухванные способы получения вискозных волокон. [53]
Дегазация отработанной ванны в производстве штапельного волокна перед ее регенерацией и улавливание выделяющихся газов являются вполне целесообразным мероприятием. [54]
Кроме того, при производстве штапельного волокна в ряде случаев необходимо проведение процессов термической и механической обработки волокна. [55]
Иначе обстоят дела при производстве штапельного волокна. Благодаря большим количествам вискозы, поступающим в осадительную ванну, при тщательной капсуляции прядильных машин в вентиляционном воздухе могут быть достигнуты достаточно высокие концентрации сероуглерода. Значительная часть сероуглерода выделяется при обработке штапельного волокна горячей водой в процессе отделки. [56]
 |
Схема технологического процесса формования и отделки ПВХ волокна, получаемого из растворов в диметилформамиде. [57] |
Таким образом, при производстве штапельного волокна хлорин пласти-фикационная вытяжка проводится одновременно с промывкой, а термофиксация совмещена с сушкой. Существенный недостаток технологического процесса производства хлоринового волокна - отсутствие термической вытяжки, следствием чего является, то, что хлорин имеет меньшую прочность, чем другие ПВХ волокна. [58]
Страницы: 1 2 3 4