Производство - полиэфирное волокно
Cтраница 2
Именно поэтому производство полиэфирных волокон растет особенно быстрыми темпами. [16]
 |
Схема узла трения машины. [17] |
Используют для производства высокопрочного и полиэфирного волокна типа лавсана. [18]
Быстрый рост производства полиэфирных волокон обусловлен доступностью исходного сырья и их ценными свойствами, превосходящими по отдельным показателям свойства других синтетических волокон. [19]
Технологический процесс производства полиэфирных волокон в общем виде включает синтез волокнообразующего поли-этилентерефталата, формование и последующую обработку волокна. [20]
Быстрый рост производства полиэфирных волокон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тканей. Для этого ежегодно потребляется - 270 тыс. т полиэфирных волокон. [21]
Быстрый рост производства полиэфирных волокон обусловлен доступностью исходного сырья и их ценными свойствами, превосходящими по ряду показателей свойства других синтетических волокон. [22]
Непрерывному увеличению производства полиэфирных волокон способствует снижение цен ( в США за последние пять лет - на 45 %), популярность несминаемых тканей из смеси полиэфирных волокон с хлопком, изготовляемых методом пермашит-пресс ( обработка смолами), и расширение областей их использования, особенно для изготовления шинного корда. Повышенный спрос на эти волокна, а также проектируемое дальнейшее увеличение мощностей дают основание предполагать, что в ближайшие 5 - 7 лет производство полиэфирных волокон достигнет или превысит уровень производства полиамидных волокон. [23]
В настоящее время производство полиэфирного волокна освоено в ряде стран. [24]
К исходному сырью производства полиэфирных волокон предъявляют очень высокие требования. Особо нежелательными примесями являются альдегиды, хлор - и азотсодержащие вещества, железо и реакционноспособ-ные монофункциональные соединения. В присутствии альдегидов и соединений железа образуется сильно окрашенный полимер. [25]
Прогнозируя дальнейшее развитие производства полиэфирных волокон, некоторые авторы [78] утверждают, что следует ожидать расширения непрерывного способа, основанного на использовании терефталевой кислоты. Замена диметилтерефталата сопряжена с некоторыми технологическими затруднениями. Так как терефталевая кислота практически нерастворима в гликоле, реакция этерификации протекает в гетерогенной среде. [26]
Ожидается большой прирост производства полиолефиновых и полиэфирных волокон. Уже применяемые в космической технике высокопрочные металлические и графитовые волокна, а также тончайшие стекловолокна найдут себе место как в технике, так и в быту, например для производства электропроводящих покрытий пола для обогрева или огнестойких занавесов. [27]
Основными исходными продуктами для производства полиэфирных волокон являются терефталевая слота и этиленгликоль. Цена полиэфирных волокон определяется, прежде всего, стоимостью терефталевои кислоты, которая более чем в 5 раз дороже этиленгликоля; поэтому экономичность производства этих волокон в большой степени зависит от того, насколько удачно выбран метод получения терефталевои кислоты. [28]
Расчеты, выполняемые технологами производства полиэфирного волокна лавсан, во многом подобны расчетам, приведенным 1 главе V. Поэтому в настоящей главе приводится только пример по определению расхода диметилтерефталата и других химикатов на I кг полимера и материальные балансы некоторых процессов. [29]
Расчеты, выполняемые технологами производства полиэфирного волокна лавсан, во многом подобны расчетам, приведенным i главе V. Поэтому в настоящей главе приводится только пример по определению расхода диметилтерефталата и других химикатов на 1 кг полимера и материальные балансы некоторых процессов. [30]
Страницы: 1 2 3 4