Cтраница 2
Первичным элементом технологического процесса в производстве штампов и пресс-форм является изготовление исходных заготовок. Для изготовления заготовок используются прокат, поковки и отливки. [16]
Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [17]
Разработка технологического процесса является обязательным первичным элементом производства штампов и пресс-форм. В условиях производства штампов и пресс-форм применяются типовые, единичные, операционные и маршрутно-операционные технологические процессы. [18]
Общая площадь цехов ( участков) по производству штампов и пресс-форм укрупненно рассчитывается исходя из норм, установленных на единицу основного оборудования. Площадь заготовительного участка рассчитывается исходя из нормы 40 - 36 м2 на единицу основного оборудования. [19]
К специальным шлифовальным станкам, применяющимся в производстве штампов и пресс-форм, относятся профилешлифо-вальные и координатно-шлифовальные. [20]
К числу операций термохимической обработки, применяемых в производстве штампов, относятся цементация и азотирование. [21]
Ведь основное время при подготовке производства уходит на проектирование и производство штампов. [22]
Использование пластифицированных заготовок значительно расширяет область применения твердых сплавов в производстве штампов и режущих инструментов. [23]
Наконец, унификация размеров обмоточных проводов и ограничение применяемых в производстве штампов приводят к тому, что с ростом мощности и линейной нагрузки размеры пазов изменяются дискретно: для нескольких ближайших значений полюсного деления применяются одинаковые размеры пазов. [24]
Одним из путей повышения эффективности инструментального производства является решение проблемы прогрессивной организации производства штампов для холодной штамповки в целях ликвидации мелких участков, которые имеются почти на всех машиностроительных заводах, где применяется холодная штамповка. О большом значении этого мероприятия говорит тот факт, что на многих предприятиях с крупносерийным и массовым характером производства затраты на изготовление штампов доходят до 50 % всех затрат по трудоемкости на технологическую подготовку производства. [25]
Во всех случаях себестоимость складывают из затрат, связанных с использованием в процессе производства штампов ( пресс-форм) основных фондов, материалов, топлива, энергии, труда рабочих и затрат на реализацию. [26]
В условиях сжатых сроков освоения выпуска новых изделий основного производства особую актуальность приобретает ускоренная подготовка производства штампов и пресс-форм. Она заключается в том, что на основе широкой стандартизации штампов и пресс-форм и строгого ограничения их типоразмеров детали ( заготовки) и сборочные единицы производят независимо от поступления заказов на изготовление штампов и пресс-форм и хранят на складе в определенных количествах, которые определяются установившейся для данного предприятия потребностью. Указанные детали ( заготовки) изготовляют по типовым технологическим процессам; ввиду возрастания их серийности по сравнению с другими деталями к сборочными единицами для их производства могут быть применены наиболее производительные методы обработки, использованы средства технологического оснащения. По мере необходимости заранее подготовленные детали ( заготовки) и сборочные единицы используют в качестве комплектующих изделий для изготовления штампов и пресс-форм. При этом их подвергают либо определенной доработке, либо применяют в готовом виде при сборке. В этом случае цикл изготовления штампов и пресс-форм резко сокращается, снижается их стоимость и повышается качество. [27]
При серийном выпуске таких макромодулей специализированным заводом отпадает необходимость в создании собственной базы предприятия по производству штампов и самих макромодулей. [28]
Относительный метод расчета основан на применении укрупненных норм процентного отношения числа единиц оборудования, занятого производством штампов и пресс-форм, к числу единиц оборудования, занятого основным производством, или к выпуску продукции цехами основного производства. В указанных нормах учитываются серийность производства, его сложность и масштабы. [29]
Дальнейшая последовательность в общем виде установлена ГОСТ 14.301 - 73 и может быть принята для условий производства штампов и пресс-форм с учетом его особенностей: 1) выбор заготовок; 2) выбор технологических баз; 3) подбор типового технологического процесса; 4) определение последовательности и содержания технологических операций; 5) определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения ( в том числе средств контроля и испытания); 6) назначение и расчет режимов обработки; 7) нормирование процесса; 8) определение профессий и квалификации исполнителей; 9) оформление рабочей документации на технологические процессы. [30]