Производство - штамп
Cтраница 3
 |
Конструкция банда.| Конструкция банда-жированной матрицы обратного выдавливания. [31] |
Большой интерес с точки зрения изготовления и сборки штампов ( главным образом, вырубных) представляет новая организационная схема производства штампов, разработанная на заводе им. На заводе слесарный участок сборки штампов разбит на два: участок предварительной сборки, на котором сосредоточена большая часть ручного труда слесарей, и участок окончательной сборки. [32]
За последние годы создано большое число новых станков, разработано и внедрено много новых высокоэффективных технологических процессов, при - менение которых в производстве штампов и пресс-форм позволяет значительно увеличить их выпуск при резком снижении затрат на производство. Постепенно снижается удельный вес при изготовлении штампов и пресс-форм слесарной обработки, она заменяется станочными методами, позволяющими получить детали любой сложности при качестве более высоком, чем с использованием труда слесаря. [33]
В 1971 - 1979 гг. появился ряд книг: М. М. Палея, И. Г. Космачева, Д. А. Вайтрауба, А. П. Нефедова, В. М. Владимирова, С. П. Григорьева и др., в которых освещены новейшие достижения в области технологии производства штампов и пресс-форм. [34]
 |
Влияние сложности контура на трудоемкость штамповки. [35] |
Благодаря использованию при проектировании и изготовлении штампов стандартизованных деталей и узлов, а также системы штампов-заготовок ( бестипного полуфабриката, нуждающегося в последующей доделке применительно к форме и размерам определенной детали) удается на 70 % сократить трудовые затраты на конструирование и на 40 % трудоемкость производства штампов, что открывает пути для применения холодной штамповки на заводах мелкосерийного выпуска. [36]
Штампы для горячей объемной штамповки - - дорогостоящий инструмент, что объясняется не только значительным расходом штамповой стали, но и большой трудоемкостью изготовления. Производство штампов требует затрат труда многих квалифицированных рабочих, для изготовления штампов используют сложные станки. Поэтому исключительно важное значение приобретает бережное отношение к штамповой оснастке, правильная эксплуатация штампов, обеспечивающая их долговечность. [37]
Для изготовления формовочных и гибочных штампов в условиях серийного производства применяют пластмассы на основе эпоксидных смол. При производстве штампов на ГАЗе и других предприятиях находит применение литье в формы с газифицируемыми моделями. [38]
Разработка технологического процесса является обязательным первичным элементом производства штампов и пресс-форм. В условиях производства штампов и пресс-форм применяются типовые, единичные, операционные и маршрутно-операционные технологические процессы. [39]
Технологический процесс производства штампов охватывает операции по изготовлению заготовок, механической обработке деталей, слесарной обработке, сборке и испытанию. [40]
Общий порядок составления рецептуры различных компаундов описан выше. Применительно к производству штампов этот процесс, принятый на ряде заводов, состоит в следующем. [41]
Из анализа данных следует, что стой кость молотовых штампов, изготовленных из литых кубиков, полу чается не ниже кованых, а в некоторых случаях и выше. Применение литых штамповых кубиков удешевит Производство штампов, сократит расход металла и затраты на механическую обра ботку штампов, а в некоторых случаях и повысит их стойкость В качестве материала для литых штампов рекомендуется сталь мар ки 4ХНМ, близкая по составу к стандартной марке 5ХНМ, но Q не сколько сниженным содержанием углерода. Применение титана в литой штамповой стали значительно измельчает кристаллизацию стали, дает хорошее ее раскисление и резко снижает чувствительность стали к перегреву. [42]
Структура инструментального производства определяется удельным весом в его программе отдельных типов инструментария. На заводе с крупными заготовительными цехами производство штампов и металлических моделей может быть выделено в специальные цехи. [43]
В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [44]
В основу организации производства штампов должна быть положена стандартизация и нормализация штампов и пресс-форм, типизация технологических процессов и специализация участков или цехов. Оптимальным вариантом является организация специальных заводов по производству штампов и пресс-форм с объемом производства 25 млн. руб. Рекомендуется всю механическую обработку разделять на предварительную и окончательную. Вся предварительная обработка плоскостей, торцов, черновая обработка пройм в плитах, токарная обдирочная обработка - весь комплекс работ, связанных со снятием основной массы металла, и получение заготовок деталей с минимальными припусками под окончательную обработку производится в специализированном механозаготовительном участке или цехе. Обработка деталей в механозаготовительном участке производится по групповой технологии. Нормализованные узлы изготовляют на отдельном участке по технологии серийного производства с применением специализированного и специального оборудования, а при достаточном объеме производства - на поточных линиях. [45]
Страницы: 1 2 3 4