Cтраница 2
В условиях производства электродов на заводах аппарато-строения соответствующие электродные мастерские должны выполнять весь комплекс требований технических условий и действующих стандартов на стальные электроды для дуговой сварки и снабжать их своими сертификатами и описаниями. [16]
За границей производством электродов занимаются десятки фирм, применяющих исключительно метод опрес-совки на высокопроизводительных установках. На большинстве зарубежных заводов производственные процессы максимально механизированы. [17]
На ЧЭМКе освоено производство электродов диаметром 555 мм с добавкой 15 % термоантрацита, что повышает термостойкость. [18]
Как показал опыт производства электродов КТИ-5 на Невском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина, по приведенным расчетным составам покрытия электроды этой марки обеспечивали необходимое качество при различных плавочных составах электродной проволоки. [19]
Содержится в выбросах производств электродов химических источников тока, металлургических, сталелитейных, металлообрабатывающих, машиностроительных. [20]
Реконструируется база по производству электродов и флюсов, значительно увеличивается объем применения наплавочных работ, организуются показательные сварочные заводы и цехи. [21]
Графит применяется в производстве электродов мало, так как цена его высока. Лучшим сортом является графит цейлонский ссотержанием графитового углерода в 98 - 99 / о. Другие сорта графита обычно загрязнены пустой породой и без очистки в производстве применены быть не могут. [22]
В качестве наполнителей для производства электродов, Электроуглей, конструкционных графитов и высокопористых углеграфитовых материалов и изделий из них используют нефтяные и пековые коксы, искусственный и природный графит, некоторые виды каменных углей, термоантрацит, сажи, а также возвраты прессования, обжига и графитации и отходы механической обработки заготовок графита. [23]
Кокс может применяться для производства электродов. Особым преимуществом его применения для этой цели является то обстоятельство, что образование графита уже начинается во время процесса созревания, как это показывает диаграмма Деби-Шерер ( фиг. [24]
Характер износа графитовых электродов в ваннах Нельсона. [25] |
Основным сырым материалом для производства электродов Аче-сона могут являться все встречающиеся виды углерода при условии надлежащей чистоты, достаточного количества и доступной цены. [26]
Некоторое различие между способами производства электродов двух типов вызвано особенностями конструкции токоотвода. Если для фольгового электрода токоотводом служит никелевая лента-фольга, то для металлокерамического - никелевая решетка. [27]
Основным видом связующего в производстве электродов и анодной массы, как известно, является каменноугольный пек. В связи с возрастающим дефицитом каменноугольного пека и большой канце-рогенностью продуктов его термического разложения в анодной массе в последние годы все больше внимания уделяется изысканию новых видов сырья, которые смогли бы успешно конкурировать с традиционным пеком-связующим. [28]
Кокс, используемый в производстве электродов, нуждается в дополнительной обработке - прокаливании, которое проводится при 1200 - 1300 С. Прокаливание осуществляется на НПЗ сразу же после получения кокса или у потребителя. При прокалке удаляются летучие, снижается электрическое сопротивление, устраняются усадочные явления. [29]
Выход и характеристика кокса различных процессов коксования. [30] |