Cтраница 3
Кокс, используемый в производстве электродов, подвергается дополнительной обработке - прокаливанию в специальных печах при 1200 - 1300 С. Прокалка может проводиться сразу же после получения кокса на НПЗ или у потребителя. При прокалке удаляются летучие, снижается электрическое сопротивление, устраняются усадочные явления. [31]
Использование нефтяных коксов в производстве трестированных электродов выдвигает все более жесткие требования к качеству кокса. Русинко с соавторами на основании исследования 12 различных коксов показано, что большинство параметров графитированных образцов может быть предопределено свойствами применяемых коксов, Вследствие этого получение коксов с заданной структурой и свойствами-актуальная народнохозяйственная задача. [32]
Волгоградский кокс применяли в производстве электродов мелких сечений - до 0 250 мм квлючительно, смоляной кокс Кохтла-Ярве - в производстве электродов мелких и средних сечений - до 0 400 мм включительно. Кокс Кохтла-Ярве по своим свойствам, а также по качеству полученной на его основе графитированной продукции, близок к красноводскому коксу. [33]
Стальная проволока, идущая на производство электродов или применяемая как сварочная, изготовляется в соответствии с ГОСТ 2246 - 70 Проволока стальная сварочная, который предусматривает марки и химический состав металла, размеры с допусками, технические требования, методы испытаний, маркировку, упаковку, хранение и транспортирование. По этому ГОСТу для сварки и наплавки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку круглого сечения диаметром 0 3; 0 5; 0 8; 1; 1 2; 1 4; 1 6; 2; 2 5; 3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 мм. Проволока поставляется в мотках ( бухтах) из одного отреза. Проволока диаметром от 0 3 до 1 6 мм предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром от 2 до 6 мм. Проволока диаметром от 1 6 до 12 мм идет на изготовление стержней электродов. Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла. [34]
На высоком техническом уровне находится производство электродов и Германской Демократической Республике. [35]
Большое внимание уделяется за рубежом производству электродов для контактных машин. Имеются фирмы, занимающиеся изготовлением только таких электродов. Естественно, что эта узкая специализация положительно сказывается на качестве электродов, срок службы которых значительно увеличивается. [36]
Сажа находит широкое применение в производстве мелких электродов и особенно для производства углей для дуговых ламп. Она характеризуется малым содзржанием летучих веществ и малой зольностью. [37]
Очень часто антрацит, применяемый для производства электродов, подвергается механической и даже химической очистке. Последняя состоит в обработке антрацита горячим концентрированным раствором каустика с последующей промывкой. [38]
Нефтяной кокс считается наилучшим материалом для производства электродов. [39]
Из-за перечисленных недостатков в настоящее время производство электродов с кислым покрытием прекращено. Взамен таких электродов разработаны и широко внедрены в производство электроды с рутиловым покрытием. [40]
Из всего сказанного следует, что производство электродов требует весьма различных технологических операций как по обработке материалов, так и электродов в целом. Общая технологическая схема изготовления сварочных плавящихся электродов приведена на рис. III.17. Схема показывает, что в электродном производстве имеется три потока обработки материалов: обработка стержней, сыпучих материалов и силикатной глыбы, а также поток обработки электродов с нанесенным на стержни покрытием. [41]
Для получения кокса, используемого в производстве графити-рованных электродов и анодной массы, применяют в основном полунепрерывный процесс, замедленного коксования. [42]
Одним из основных критериев качества кокса для производства графитировэнных электродов является степень оптической анизотроп-шш текстуры. Многообразие оптических текстур и как следствие, физико-химических и эксплуатационных свойств углеграфитовых материалов обусловлено надмолекулярной структурой, формирование которой происходит на стадии мезофазных превращений. [43]
По литературным данным, в США освоено производство графитизированных электродов диаметром свыше 1 100 мм для крупнейших печей фосфорного производства. [44]
В проекте опять, кроме мощностей по производству фафити-рованных электродов, было предусмотрено и некоторое количество угольной продукции. [45]