Производство - электрокорунд
Cтраница 2
Как уже указывалось, в состав шихты для производства электрокорунда входят боксит и углеродистый восстановитель ( антрацит или кокс), с содержанием золы не выше 7 - 8 %, а также в зависимости от состава боксита вводят стальную или чугунную стружку, чтобы получить ферросплав желательного состава. [16]
Следующим этапом ( 1961 г.) развития технологии производства электрокорунда нормального является внедрение процесса с выпуском расплава через летку. [17]
Стоимость электроэнергии является одной из главных статей расхода в производстве электрокорунда. [18]
Результаты этих исследований являются теоретической предпосылкой для дальнейшего совершенствования технологии производства электрокорунда и повышения его качества. [19]
Производство карбида кремния требует в три-четыре раза больше электроэнергии по сравнению с производством электрокорунда. Производство зеленого карбида примерно в 1 2 раза более энергоемко, чем производство черного карбида кремния. [20]
Разработаны рекомендации по составам фосфатного газобетона на основе алюмоборфосфатного связующего, шамота, отходов производства электрокорунда и синтетического каучука. [21]
Содержание окиси кальция в боксите при производстве монокорунда лимитируется не так строго, как при производстве электрокорунда, поскольку окись кальция переходит в растворимый сульфид. [22]
Ферросплав содержит до 80 - 85 % железа, а также кремний, титан, алюминий, кальций; он является ценным отходом при производстве электрокорунда, так как на 1 т электрокорунда получается от 0 1 до 0 4 т ферросплава. [23]
В связи с тем, что производство различных искусственных абразивных материалов связано с технологическими особенностями, в главах II-VIII излагаются основные теоретические и технологические предпосылки, которые являются основой производства электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и синтеза новых материалов. [24]
Он находит в пром-сти вдвое большее потребление, чем карборунд. Производство электрокорунда широко развито сейчас во всех передовых странах, особенно в С. [25]
Коэффициенты перехода окислов в корунд. При расчете шихты для производства электрокорунда следует учитывать коэффициенты перехода окислов в корунд, их восстановление и улет. [26]
 |
Примерный химический состав отечественных бокситов, %.| Примерный химический состав бокситов некоторых месторождений мира, %. [27] |
В Советском Союзе государственным стандартом предусмотрено десять марок бокситов: Б - В, Б-0, Б-1 и далее до Б-8. Бокситы первых двух марок идут на производство высококачественного электрокорунда, остальных марок - на производство глинозема и огнеупоров. [28]
 |
Оптимальный состав электрокорунда при различном содержании СаО. [29] |
Так как окись кальция из боксита переходит целиком в электрокорунд и на единицу веса электрокорунда расходуется несколько более двух весовых единиц боксита, необходимо, чтобы в боксите содержание СаО было соответственно вдвое меньше, чем в электрокорунде. Под этим углом зрения созданы нормативы для сортов отечественных бокситов, используемых для производства электрокорунда ( ГОСТ 972 - 50, см. табл. 11 на стр. [30]
Страницы: 1 2 3