Cтраница 1
Производство алкилата представляет собой большое законченное производство, в состав которого входит ряд крупных цехов. [1]
Производство алкилата представляет собой большое законченное производство, в состав которого входит ряд крупных цехов. Основными из этих цехов, перечисляя их в порядке технологической схемы процесса, являются: склад исходного бутана, цех дегидрирования бутана, цех компрессии, охлаждения, конденсации и масляной отмывки, цех алкилирования, цех сепарации кислоты и щелочной мойки, цех компрессии холодильного бутана, цех дестилляции бутан-алкилатной смеси, склад промежуточных продуктов, склад готовой продукции. [2]
Производство алкилата представляет собой большое законченное производство, в состав которого входит ряд крупных цехов. [3]
При производстве алкилата достигается значительно большая глубина использования исходного сырья. [4]
Принципиальная схема производства алкилатов методом сернокислотного алкилирования представлена на фиг. [5]
В состав производства алкилатов входят, кроме того, цехи изомеризации бутана и регенерации серной кислоты. [6]
Принципиальная схема производства алкилатов методом сернокислотного алкилирования представлена на фиг. [7]
В состав производства алкилатов входят, кроме того, цехи изомеризации бутана и регенерации серной кислоты. [8]
Принципиальная схема производства алкилатов методом сернокислотного алкилирования представлена на фиг. [9]
В состав производства алкилатов входят, кроме того, цехи изомеризации бутана и регенерации серной кислоты. [10]
Применительно к производству алкилата как топливного компонента некоторое распространение получил процесс каталитической дегидрогенизации н-бутана, осуществляемой для увеличения ресурсов бутилена. Этот процесс существовал, например, при установках деструктивной гидрогенизации, на которых получается газ, совершенно не содержащий олефинов. [11]
При первом уровне производства алкилата дефицит изобутана весьма невелик-всего 2530 м3 / сутки; следовательно, в 1960 г. потребность в сырье для производства алкилата легко может быть покрыта за счет природного газа. Ресурсы бутана для доведения суммарного фонда бензина до нормированной упругости пара ( 517 мм рт. ст.) значительно отстают от потребности; в 1960 г. дефицит, по-видимому, достигнет более 30 300 мэ / сутки. [12]
За рубежом при производстве алкилатов широко иопользуатоя фтористоводородная кислота. Отработанная фтористоводородная кис дота может быть легко регенерирована. Недостаток фториотоводород-не Ц киояоты - ее высокая токсичность. В последнее время проводятся исследовательские работы по изучении реакции алкилированяя июпарафиновых углеводородов в присутствии хлориотого алюминия и цвлитосодержащмх катализаторов. [13]
Например, в производстве алкилата, описанном в приложении А, пропановая колонна получает питание от сепаратора продукта. [14]
По схеме одностадийного процесса производства линейного алкилата, используемого для получения моющих средств, исходный парафин и хлор поступают в секцию - хлорирования, где в специальном трубчатом реакторе, обеспечивающем высокую избирательность образования моногалогенпроизводного, хлорируется: 20 % введенного парафина. В реакторы: добавляют бензол и катализаторную суспензию хлорида алюминия. Активность циркулирующего катализатора тщательно регулируют, добавляя свежий алюминий или хлорид алюминия: для получения целевого алкилбензола высокой чистоты. Безводный газообразный хлорид водорода, выделяющийся на стадии алкилирования, объединяют с газом со стадии хлорирования, и объединенные потоки направляют в секцию регенерации чистого хлора. [15]