Производство - алкилат
Cтраница 2
 |
Расход ( в вес. % на сырье водорода в процессах гидроочистки и гидрокрекинга при разных давлениях. [16] |
Газообразные непредельные углеводороды используются для производства алкилата, для синтеза каучука и различных высокомолекулярных соединений. [17]
Как видно из таблицы, производство алкилата из крекинг-газов ( сернокислотное алкилировапие изобутапа бутилепами) имеет преимущества по сравнению с производством других высокооктановых компонентов из этих же газов. [18]
В соответствии с этим при производстве алкилатов дегидрированию подвергают нормальный бутан. [19]
Немногим более чем за десять лет производство алкилата приблизительно удвоилось по сравнению с концом второй мировой войны. Этот новый интерес к алкилату объясняется преимуществами его как компонента для производства премиального бензина с октановым числом порядка 95 - 105 ( по моторному методу): алкилат имеет высокое октановое число в чистом виде, высокую приемистость к тетраэтилсвинцу и требуемые характеристики в отношении сгорания и испаряемости. [20]
В приложении А приведена технологическая схема производства алкилата. [21]
В настоящее время основным промышленным процессом производства этенового алкилата, обладающего высокой детанационной стойкостью при работе карбюраторных двигателей на обогащенных топливных смесях, является алкилирование изобутана этеном в присутствии каталитических систем на основе А С - Поэтому рассмотренные процессы алкилирования имеют большое значение для производства высококачественных автобензинов. Из литературных данных видно, что исследования по совершенствованию технологии алкилирования в присутствии катализаторов на основе к. [22]
В основе процесса алкилирования ( при производстве автомобильного алкилата) лежит реакция алкилирования изопарафино-вого углеводорода, обычно изобутана, такими олефинами, как пропилен, бутилен и амилен. [23]
В настоящее время наблюдается тенденция к снижению производства алкилата и уменьшению или даже полному исключению пропилена из состава олефинового сырья. Это объясняется изменениями потребности в бензине и повышением роли пропилена как сырья для нефтехимии. В любом случае с увеличением содержания бутиленов в олефиновом сырье сернокислотное алкилирование будет демонстрировать все более возрастающие преимущества по такому показателю алкилата, как октанотонна. [24]
Образующиеся в процессе крекинга легкие олефины используются для производства алкилата, МТБЭ, ЭТБЭ и других продуктов. В таблице 10 приведено сравнение выходов бензина и сырья алки-лирования / С3 - С4 / для процессов, ориентированных на производство бензина и олефинов. В таблице 11 дано распределение изомеров для фракции С предназначенной для производства МТБЭ. [25]
Что касается бутанов гидрогенизации, то они обычно используются для производства алкилатов, частично как моторное топливо в виде жидкого газа и как сырье для промышленности органического синтеза. [26]
В настоящее время за рубежом распространен процесс фтористоводородного алкилирования - производство высококачественного автомобильного алкилата взаимодействием пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Имеется 85 действующих, строящихся и проектируемых установок мощностью по продукту от 95 до 3340 м3 / сут. Процесс осуществляется при 32 С и 0 7 - 0 8 МПа; давление должно быть таким, чтобы сохранить углеводороды и катализатор в жидкой фазе. [27]
Использование концентрированных кислот ( H2SO4, HF) в процессе производства алкилата вызывает ряд проблем. Как известно, каталитическая активность цеолитов обусловлена бренстедовскими кислотными центрами. На этих центрах образуется промежуточный карбоний-ион, который участвует во многих реакциях, в том числе и алкилирования. [28]
 |
Схема процесса фирмы UOP. [29] |
Алкилирование на А1С13 и его комплексах - пока единственный процесс производства этиленового алкилата, основным компонентом которого является 2 3-диметилбутан. [30]
Страницы: 1 2 3 4