Cтраница 1
Производство уксусного альдегида и уксусной кислоты относится к числу важнейших синтезов на основе ацетилена. [1]
Производство уксусного альдегида и альдоля описано в гл. [2]
Производство уксусного альдегида на ацетилена, переходя черев винильные эфиры, и дальнейшее окисление его в уксусную кислоту дает возможность изжить этот голод. [3]
Расширение производства уксусного альдегида и ацетона на основе этилового и изопропилового спиртов сомнительно, так как су-щестуют процессы с применением других видов сырья. Заслуживает внимания и тот факт, что неполное окисление низших парафиновых углеводородов под давлением позволяет получать спирты, альдегиды, кетоны и низшие кислоты одновременно. [4]
Примерами газожидкостных реакций могут служить производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирова-ние бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам - создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а их скорость зависит от температуры. [5]
В качестве побочного продукта при производстве уксусного альдегида может быть выделен кротоновый альдегид. Выход кро-тонового альдегида 0 3 - 0 5 % от количества уксусного альдегида. [6]
Схема получения ацетальдегида гидратацией ацетилена в жидкой фазе. [7] |
К числу важнейших синтезов на основе ацетилена относится производство уксусного альдегида и уксусной кислоты гидратацией ацетилена. [8]
Весьма эффективным и одним из самых перспективных методов производства уксусного альдегида является прямое окисление этилена в ацетальдегид. [9]
Метод предназначен для анализа водно-альдегидного конденсата, получающегося в производстве уксусного альдегида методом жпдкофазной или парофазной гидратации ацетилена, и основан па полярографическом определении кретонового и уксусного альдегидов на фоне 0 025 М раствора йодистого тетра-этиламмония по градуировочным графикам. [10]
Анализ технико-экономических показателей основных методов синтеза показывает, что наиболее экономичным методом является производство уксусного альдегида прямым окислением этилена. Наличие в нашей стране мощных ресурсов этилена позволяет считать данный метод производства ацетальдегида ведущим на ближайшую перспективу. Лишь за редкими исключениями ацетальдегид будет производиться другими методами - из ацетилена и этилового спирта, что может иметь место в районах, не обеспеченных сырьем для получения этилена, но имеющих в наличии ресурсы природных газов для синтеза ацетилена, или там, где может быть использован сравнительно легко транспортабельный этиловый спирт. Так, например, в некоторых районах Средней Азии, располагающих богатыми и дешевыми ресурсами природного газа и гидроэлектроэнергии, производство ацетальдегида из ацетилена, полученного электрокр екингом углеводородов, по эксплуатационным затратам становится конкурентоспособным синтезу ацетальдегида из этилена, полученного из привозного нефтяного сырья. [11]
Общее количество удерживаемой жидкости i в насадке из неглазурованных фарфоровых колец диаметром 25 4 мм при различных расходах жидкой фазы. [12] |
Большая задержка жидкости желательна, если абсорбированные газы должны вступать во взаимодействие в жидкой фазе. В производстве уксусного альдегида по процессу Оксо, например, оксид углерода, водород и этилен, одновременно абсорбируются при высоком давлении, чтобы путем взаимодействия в жидкости, несущей растворенный катализатор, образовать альдегид. Данные по задержке показывают, однако, что при существующих в настоящее время катализаторах вследствие небольшого объема жидкости производительность обыкновенных насадок была бы невелика. [13]
Фирма Селаниз Корпорейшн оф Америкен к концу второй мировой войны построила установку для окисления пропана и высших углеводородов. Основное назначение процесса - производство уксусного альдегида и - ацетона для нужд ацетилцеллюлозного производства, хотя такие побочные продукты, как формальдегид, метанол и н-пропанол, также находят применение. [14]
Схема установки получения этилового спирта методом сернокислотной. [15] |