Cтраница 1
Групповое производство характеризуется совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. [1]
Групповое производство - производство, характеризуемое совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. [2]
Групповое производство представляет собой переходную производственную систему. [3]
Групповое производство получает в нашей стране все более широкое распространение. [4]
Групповое производство, то есть отказ от поточной линии и организация взаимодополняющих рабочих групп, стало иногда применяться в сочетании с автоматизацией в качестве основы для реорганизации рабочих заданий. [5]
Наиболее эффективно групповое производство будет организовано в том случае, если подавляющее большинство станков будет занято обработкой деталей, операции с которыми могут выполняться внутри группы. [6]
Организация группового производства в значительной мере зависит от степени совершенства конструкций и технологии, типизации, а также стандартизации. Действительно, если с изменением конструкции или технологии увеличивается число взаимозаменяемых стандартизованных узлов изделий, то увеличится объем производства одинаковых деталей и появится возможность организации группового производства, которое невыгодно при низком уровне серийности. [7]
Организация группового производства способствует не только повышению производительности труда и сокращению непроизводительных затрат времени при изготовлении машин, но и создает предпосылки для проектирования и внедрения новых, более прогрессивных видов специализированного оборудования, станков с ЧПУ и ГПС. [8]
Планирование группового производства должно органически включаться в единую систему оперативно-календарного планирования производства, а не быть дополнительным звеном последней. В связи с тем, что групповая технология может быть внедрена как на отдельных операциях, так и в условиях групповых процессов и групповых поточных линий, система оперативно-календарного планирования производства должна отражать в себе особенности первого и второго случаев. [9]
Организация группового производства заготовок включает следующие этапы: 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов; 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок; 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них; 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки; 5) выбор необходимого оборудования; 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса; 7) планирование группового производства. [10]
При групповом производстве создаются условия для базирования процессов разделения и кооперирования труда на основе групповой технологии. Эффективность форм группового производства в большой мере зависит от глубины реализации принципов групповой технологии при решении задач концентрации процессов производства в цехах, на участках, линиях и отдельных рабочих местах. [11]
При групповом производстве большая часть оборудования имеет универсальное назначение, так как изделия отличаются друг от друга. Преимущества, вытекающие из относительно большого объема производства, могут быть реализованы путем применения специальных инструментов и оборудования. Объединение оборудования в пространстве сокращает маршруты внутренних перевозок и, следовательно, расходы на них. [12]
В рамках группового производства легко реализуются принципы серийности. Для станков, работающих в рамках данной производственной системы, распространилось наименование замкнутая производственная группа пли же замкнутый цикл, которое нельзя признать удачным, так как групповое производство возможно организовать не только в том случае, если на сконцентрированном оборудовании необходимо производить полную обработку изделий. Естественно, желательно достичь возможно большего уровня замкнутости, однако это отнюдь не является непременным условием организации группового производства. [13]
При организации группового производства следует стремиться разработать единую технологию, на основании которой виды изделий, входящие в одну группу, по возможности обрабатывались бы на одних и тех же станках в одинаковой последовательности. [14]
В условиях группового производства значительно увеличилась технологическая оснащенность производства. Особенно широко применяются пневмогидравлические столы и тиски на фрезерных станках, что дает возможность сократить время на установку и съем деталей, повысить работоспособность фрезеровщиков. [15]