Групповое производство
Cтраница 2
В условиях группового производства расчет календарно-плановых нормативов имеет свои особенности в зависимости от того, производится обработка деталей на групповых поточных линиях, или в условиях отдельных групповых операций. [16]
Вопросы планирования группового производства не должны решаться изолированно или в отрыве от рассмотренных в гл. [17]
В условиях группового производства особенно большое значение приобретает система календарно-нормативных расчетов, обеспечивающих выдачу цехам обоснованных плановых заданий. Совершенно необходимым является проведение объемных расчетов загрузки оборудования и групповых наладок как для условий групповых поточных линий, так и отдельных групповых операций. [18]
В условиях группового производства особое внимание в системе межцехового планирования должно быть уделено планированию группового выпуска конструктивно-однородных изделий. Это означает, что изделия завода, имеющие значительную конструктивную преемственность, с 4 большим количеством одинаковых или конструктивно-сходных деталей и узлов, должны изготовляться совместно в одном плановом периоде. Такое планирование обеспечивает укрупнение размеров партий, минимальные потери времени на переналадки и повышение степени непрерывной загрузки станков обработкой деталей групповых наладок. [19]
В условиях группового производства особенно большое значение имеет правильная организация материально-технического снабжения завода. [20]
Успех организации группового производства в значительной мере зависит от выбора системы планирования. В настоящее время этот вопрос хорошо отработан и не должен являться препятствием при организации группового производства. [21]
В условиях группового производства при построении годовой программы особое внимание должно быть уделено планированию концентрированного выпуска конструктивно-однородных изделий. Это означает, что изделия завода, имеющие значительную конструктивную преемственность, с большим количеством одинаковых или конструктивно-сходных деталей и узлов, должны изготовляться совместно в одном плановом периоде. Такое планирование обеспечивает укрупнение размеров партий, минимальные потери времени на переналадки и повышение степени непрерывности загрузки станков обработкой деталей с применением групповых наладок. [22]
При планировании группового производства в качестве основных первичных документов рекомендуется использовать: планово-учетную карту на деталь, маршрутную карту и приемо-сдаточную накладную. [23]
 |
Рабочее место токаря. [24] |
При организации группового производства планировка и обслуживание рабочего места имеют много общего с планировкой и обслуживанием рабочих мест крупносерийного и массового производства. [25]
 |
Эскизы представителей групп.| Чертеж вала. [26] |
Однако подготовка группового производства на этом не заканчивается. Необходимо скомплектовать группы для обработки по условию полной загрузки оборудования. [27]
К специализированным подразделениям группового производства могут быть отнесены цехи и участки группового производства и групповые поточные линии. [28]
Количественная оценка развития группового производства связана с оценкой работы подетально-специализированных цехов; подетальных технологически замкнутых участков, групповых поточных линий. [29]
Важным экономическим преимуществом группового производства является устранение некоторых недостатков, характерных для единичного, мелкосерийного и серийного производства, например, прерывности процессов на рабочих местах, вызываемой много-номенклатурностью объектов производства. [30]
Страницы: 1 2 3 4