Групповое производство

Cтраница 3

Краткий обзор развития группового производства показывает, что на практике экономически рациональными организационными формами группового производства, обеспечивающими наиболее полное и эффективное использование возможностей групповой технологии в сочетании с прогрессивными методами организации производства, являются подетально-групповые участки и групповые поточные линии. [31]

Для условий планирования группового производства критерием конструктивной однородности изделий является наличие в них одинаковых или конструктивно и технологически сходных деталей. [32]

В условиях планирования группового производства следует добиваться возможно большей концентрации выпуска конструктивно-однородных изделий в одном плановом периоде. [33]

В системе регулирования группового производства могут быть успешно применены элементы метода оперативного планирования по опыту НЭВЗ. [34]

Система оперативно-календарного планирования группового производства, единая в своей основе для всей номенклатуры объектов производства цеха ( участка, линий), должна отражать особенности группового метода в следующих своих звеньях: расчетах календарно-плановых нормативов; построении годовой производственной программы завода; составлении планов-графиков работы цехов, участков и рабочих мест; материально-техническом обеспечении группового производства; оперативном учете, контроле и регулировании производства. [35]

Организация подетальных участков группового производства и групповых поточных линий открывает большие возможности для оперативного управления на основе планов-прогнозов ходом производственного процесса. Эга сложная задача можгт быть решена путем моделирования календарных графиков производства и построения оптимальных или приближающихся к ним графиков. [36]

В условиях организации группового производства диспетчирование дает возможность ( так же, как и в условиях крупносерийного и массового производства) заблаговременно выявлять и своевременно устранять намечающиеся отклонения от плана, ликвидировать намечающееся несоответствие в производительности рабочих мест, линий, участков, цехов. [37]

Только при организации группового производства, когда за каждым станком, рабочим местом закрепляются определенные группы деталей, создаются благоприятные условия для рациональной организации рабочего места и соответствующего сокращения затрат вспомогательного времени. [38]

Разрабатываются методологические основы развития группового производства, пространственной организации и календарного функционирования производственных систем - цехов, участков, многопредметных линий группового производства. [39]

Отправным моментом при организации группового производства является классификация деталей по родственным признакам для размещения в определенные группы. При этом основным признаком служит общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний и, как следствие, общность оборудования, технологического оснащения, наладки станка и сохранение схемы технологического процесса. [40]

Ксмилескное решение задачи организации группового производства требует предварительной систематизации чертежей и заготовок и создания документальной базы, позволяющей определить направления, по которым следует внедрять групповую технологию. Для этого необходимо предварительно классифицировать чертежи деталей и заготовок основного производства. [41]

В системе оперативно-календарного планирования группового производства используются три основных первичных документа: планово-учетная карта на деталь, маршрутная карта и приемосдаточная накладная. [42]

Например, при организации группового производства отливок необходимо учитывать: качество отливок и их себестоимость; поверхность разъема литейной формы; систему съема отливок; унификацию машинных методов формовки, выбивки, очистки; унификацию конструкций литниковой системы; унификацию и стандартизацию оснастки на всех этапах технологического процесса и многую другую информацию. Выделяют классы, подклассы и типы литых деталей. [43]

Зависимости трудоемкости обработки от напора детали в классификационном ряду для трех вариантов отношений размеров. [44]

Классификация деталей в условиях организованного группового производства осуществляется по технологическому классификатору с последующей комплектацией групп. Точность расчетов здесь должна быть выше, чем при предварительном группировании. [45]

Страницы: 1 2 3 4