Cтраница 1
Автоматическое производство проектируется на выпуск определенной номенклатуры и количества изделий, поэтому нет необходимости в составлении месячных и декадных планов, а также оперативных заданий. Здесь также нет необходимости рассчитывать цикл производства и объем незавершенного производства, так как это строго регламентировано темпом выпуска продукции автоматами, работой транспортных линий и емкостью накопителей, регулирующих несинхронные участки линий. [1]
Автоматическое производство в пределах того или иного производственного участка ( линии, пролета, цеха) требует автоматизации не только всей оснастки технологического процесса, но и всех связывающих звеньев производственного процесса. Механизация и автоматизация во всех своих направлениях являются основными условиями построения поточного производства. В свою очередь, эксплуатация уже построенных поточных линий создает возможность последовательной механизации и автоматизации всего производственного ( потока) предприятия в целом. [2]
Автоматическое производство так же, как и непрерывно-поточное, может протекать только в условиях четкого ритма, обеспечивающего непрерывность функционирования всех звеньев потока. [3]
Автоматическое производство не только предъявляет к режиму и качеству обслуживания весьма жесткие требования, но вместе с тем и само вносит в выполнение этих обслуживающих функций элементы автоматизации. Например: при сборке автоматизируется не только транспортирование изделия, но и подача к изделию по особым направляющим сборочных механизмов; смазка, охлаждение, уборка отходов и другие обслуживающие операции производятся специальными автоматически действующими механизмами и устройствами; передача изделия между последовательно расположенными автоматами потока производится автоматическими загрузчиками, работающими строго согласованно с механизмами, составляющими поток. [4]
Автоматическое производство - совокупность нескольких автоматических линий или участков из станков с ЧПУ. [5]
Автоматическое производство должно обеспечивать высокую точность обрабатываемых поршней: по размерам юбки поршни сортируются через 20 мк, по диаметру под поршневой палец - через 2 5 мк; конусность наружного диаметра должна быть выдержана в пределах 20 - 50 мк, овальность - в пределах 15 мк, отверстие под палец - в пределах 10 мк. [6]
Новое автоматическое производство компонуется по принципу гибкой связи. [7]
Автоматическое производство шарикоподшипников фирмы Нью-Депарчер ( г. Сандаки, США) охватывает весь процесс - от первой операции до сборки, контроля и упаковки. [8]
Бели автоматическое производство вводится взамен другого процесса или производства, или если создается новое производство, но аналогичное уже существующему в данной отрасли, то затраты по вновь организуемому производству сравниваются с затратами в подобных производствах той же отрасли народного хозяйства. [9]
В автоматическом производстве лицом, осуществляющим оперативное руководство всем ходом производственного процесса, является сменный диспетчер. Диспетчер является сменным начальником производства, ему функционально подчиняются все службы цеха. [10]
При автоматическом производстве в технологический процесс включается также транспортирование деталей между агрегатами автоматической линии и складирование заделов в накопителях. [11]
В автоматическом производстве часто выполняется на отдельной позиции технологического оборудования, например черновое протачивание кольца. [12]
В автоматическом производстве сортируются только шарики ( на 50 групп), которые засыпаются в соответствующие отсеки автоматического бункера. В сборочном автомате БВ имеется специальная контрольная позиция, на которой измеряется фактическая разность средних диаметров дорожек качения наружного и внутреннего колец подшипников. [13]
В автоматическом производстве поршни устанавливаются на открытый торец юбки и два базовых отверстия. [14]
В условиях автоматического производства к точности механической обработки предъявляются более высокие требования. Изготовленная деталь должна соответствовать чертежу и харакг теризоваться точностью размеров, формы и положения обработанных поверхностей и качеством поверхности. Важнейшим из них является стабильность размеров во времени. [15]