Cтраница 2
В условиях автоматического производства с большим числом машин и приборов, имеющих огромное количество электронных ламп, реле, чувствительных и других элементов, которые с течением времени выходят из строя, возникает сложная задача о своевременном и быстром обнаружении дефектов в системе автоматических машин. [16]
Наблюдение за ходом автоматического производства представляет собой сложную техническую задачу. Например, автоматический завод состоит из большого числа производственных единиц оборудования, которые могут соединяться в агрегаты, участки, пролеты ( линии), цехи. Информация о каждой технологической операции, с каждого станка, агрегата, участка или цеха должна непрерывно посылаться на промежуточные пункты наблюдения и на центральный пульт управления. [17]
Обычно в автоматических производствах склады выполняются в виде 1фупногабаритных загрузочно-разгрузочных устройств с запасом изделий до 24 часовой потребности. В этих складах прием и выдача изделий производится при помощи автоматической транспортной системы. [18]
Непосредственно в систему автоматического производства входят подсистемы: I - подсистема распознавания предметов труда, приспособлений, инструмента; 2 - подсистема складирования; 3 - подсистема транспортировки; 4 - подсистема манипулирования ( перемещение предметов труда, приспособлений, инструмента); 5 - подсистема обработки предметов труда ( станки и оборудование для основных технологических операций); 6 - подсистема контроля; 7 - подсистема удаления стружки. [19]
От систем управления автоматическими производствами типа цехов и заводов-автоматов ( являющихся высшей ступенью автоматизации) АСУТП отличается значительной степенью участия человека в процессах управления. По мере технического совершенствования технологических объектов и развития АСУТП эти различия уменьшаются. [20]
Проблема кадров в автоматическом производстве ставится и решается совершенно различно в условиях капиталистического и социалистического строя. При капитализме автоматизация означает прямое и полное вытеснение из производства значительных трупа рабочих и обречение их на безработицу. [21]
Применение рассматриваемой системы для автоматического производства, где внешние помехи имеют более густой спектр, чем в производстве, слабо насыщенном механизмами, потребует чрезвычайно острой фильтрации, усложняющей измерительное устройство. [22]
Важная роль в развитии автоматического производства принадлежит промышленным роботам, или, как их еще называют, автоматическим манипулятором с программным управлением. Промышленные роботы позволяют заменить людей в уже действующих цехах и тем самым способствуют автоматизации целых технологических участков без их коренной перестройки. С их помощью открывается возможность автоматизации таких производств, которые невозможно или нецелесообразно автоматизировать традиционными средствами, создания участков, цехов, целых предприятий, работающих практически без операторов, но способных гибко перестраиваться на выпуск новой продукции. Для многих ведущих отраслей промышленности это имеет большое значение: резко повышается производительность труда, улучшаются показатели загрузки и сменности работы оборудования. [23]
Повышение объективности контроля в автоматическом производстве достигается за счет полной автоматизации установки изделия в положение измерения, снятия измерительного импульса и распределения изделий по группам годности в соответствии с результатами измерений. [24]
На первом этапе были созданы автоматизированные и автоматические производства с цифровым программным управлением от ЭВМ, которые представляют первое поколение ГАП. [25]
Основными условиями организации материально-технического снабжения автоматического производства является своевременное, бесперебойное и комплексное обеспечение производства материальными ресурсами. [26]
Переход к наиболее совершенным системам автоматического производства не может быть осуществлен одним скачком и требует механизации производственных процессов, перехода на поточный метод производства и далее - на комплексную его механизацию. Эти обязательные этапы, через которые производство должно пройти для того, чтобы перейти на высшую ступень - к автоматизации, определяются тем, что автоматизация является качественно, новым этапом в развитии техники и зачастую требует коренных изменений в технологии производства и в приспособлениях конструкции изготовляемых изделий к возможной автоматизации процессов их изготовления. В настоящее время автоматизация производства осуществляется в большей или меньшей степени во всех отраслях промышленности. [27]
В функции обслуживающего персонала при автоматическом производстве входит общее наблюдение за работой автоматических линий, наладка автоматов, ремонт и устранение неполадок в процессе производства. [28]
Расходы на режущий инструмент в автоматическом производстве снижаются на 14 % вследствие замены дорогостоящих червячных фрез шлице-фрезерных станков ( применяемых в неавтоматическом производстве) на комплект резцов шлицестрогальных станков автоматической линии. [29]
В функции обслуживающего персонала при автоматическом производстве входят: общее наблюдение за работой автоматических линий, наладка автоматов, ремонт и устранение неполадок в процессе производства. [30]