Автоматическое производство

Cтраница 3

Получив весьма положительные результаты в автоматическом производстве одновенцовых зубчатых колес, ЭНИМС приступил к созданию автоматических линий для обработки двухвенцовых блоков зубчатых колес, которых в коробках передач различных машин используется весьма большое количество и большое число типоразмеров. [31]

Высшей формой организации поточного производства является автоматическое производство, которое сочетает непрерывность осуществления технологических операций и автоматичность их выполнения. Автоматическая поточная линия представляет собой совокупность станков и механизмов, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по производству данного изделия ( предмета) и объединенных общими механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, которое перемещает изделие ( предмет труда) от одного станка к другому. [32]

Как автоматические линии, так и комплексные автоматические производства имеют системы автоматического управления, обеспечивающие необходимую синхронизацию работы станков, транспортно-загрузочных устройств и других элементов, выполняющих циклические движения при осуществлении настроенного производственного процесса. [33]

Блок обрезки заготовки. [34]

С целью сокращения вспомогательных времен для автоматического производства созданы специальные конструкции инструментальной оснастки, обеспечивающие возможность автоматической замены инструмента. [35]

Этот принцип наилучшей приспособленности к условиям автоматического производства естественно распространяется на изделие в целом и все его элементы - узлы и детали. В частности, при автоматизированной сборке деталям целесообразно придавать симметричные простые формы; это во многом упрощает загрузочные, ориентирующие, фиксирующие и транспортирующие устройства сборочных автоматов. Важно обеспечивать доступность к любым участкам изделия сборочного инструмента без усложнения траектории его движения. Часто необходим иной характер посадок, с тем чтобы методы выполнения соединений позволяли упростить автоматическую сборку изделия. [36]

Когда американец Оуэне изобрел машину для автоматического производства бутылок, которая должна быша произвести революцию в этой области производства, немецкий картель бутылочных фабрикантов скупил патенты Оуэнса и задержал их применение в Германии. Если изобретение не увеличивает прибыли ( как бы прогрессивно оно ни было), оно в условиях империализма обречено на гибель. [37]

В состав осуществленного на заводе Автотрактородеталь комплексного автоматического производства входят пять автоматических линий заготовительных операций и четыре линии для механической обработки. Автоматические линии заготовительных операций состоят из 55 единиц ( 21 наименования) технологического, транспортного и контрольного оборудования, а автоматические линии механической обработки - из 278 ( 22 наименований) единиц оборудования. Впервые в практике создания крупных автоматизированных производств применены автоматы непрерывного действия. В частности, операции полной токарной и накатной обработки клапанов осуществляются на агрегатных роторных автоматах со стандартными быстрозаменяемыми секциями. Роторные автоматы являются достижением отечественной техники. [38]

Сборку по методу подбора используют при автоматическом производстве подшипников качения. Наружные и внутренние кольца подшипника поступают из отдельных бункеров, куда они загружаются без предварительной сортировки. На одной из станций у них измеряются диаметры беговых дорожек. По результатам измерения выдается необходимое количество тел качения соответствующей размерной группы. Комплектовочное устройство должно иметь несколько бункеров для тел качения. Последние загружаются туда после размерной сортировки на установленные размерные группы. [39]

Сборку по методу подбора применяют при автоматическом производстве подшипников качения. Наружные и внутренние кольца подшипника поступают из отдельных бункеров, куда их загружают без предварительной сортировки. На одной из позиций автоматической линии у них измеряются диаметры беговых дорожек. По результатам измерения выдается необходимое количество тел качения соответствующей размерной группы. Комплектовочное устройство должно иметь несколько бункеров для тел качения, которые загружают туда после сортировки на установленные размерные группы. [40]

Сборку по методу подбора используют при автоматическом производстве подшипников качения. Наружные и внутренние кольца подшипника поступают из отдельных бункеров, куда их загружают без предварительной сортировки. На одной из позиций сборочного автомата у них измеряются диаметры беговых дорожек. [41]

На рис. 228 приведена схема технологического процесса автоматического производства поршней автомобильных двигателей: / - загрузка алюминиевых чушек, из которых отливаются заготовки поршня; 2 - плавка чушек в электрической печи, рафинирование и очистка сплава от шлака; 3 - отливка заготовки поршня; 4 - отрезание литников на специальном отрезном станке и возврат их в плавильную печь; 5 - загрузка контейнеров поршнями; б - термическая обработка заготовок поршня; 7 - автоматический бункер; 8 - возврат контейнеров; 9 - обработка базовых поверхностей; 10 - черновое растачивание и зацентровка; / / - черновое обтачивание; 12 - фрезерование горизонтальной прорези. [42]

Важным преимуществом является приспособленность конструкции этих ламп для массового автоматического производства. [43]

Кокиль для заливки прокатного валика с отбеленной поверхностью. [44]

На рис. 94 показана схема технологического процесса по автоматическому производству алюминиевых поршней на заводе-автомате. [45]

Страницы: 1 2 3 4