Cтраница 3
На большинстве существующих предприятий средней производительности, отнесенных ко второй группе ( см. рис. 1.3 6), отдельно выделенные производства отсутствуют. Для оперативного управления основным производством предприятия целесообразна организация относительно простых АСО-ДУ. И, наконец, для третьей группы вновь создаваемых предприятий с ограниченным числом агрегатов большой мощности ( см. рис. 1.3, в) представляется необходимым совместное решение вопросов управления отдельными агрегатами и всем основным производством предприятия, т.е. создание интегрированных систем оперативного управления. [31]
План производства отражает специфику каждого данного вспомогательного производства, характеризует объем и качество его работы, а также степень использования имеющихся в его распоряжении оборудования, механизмов. Этот план связан с планом основного производства предприятия. [32]
Работы по созданию интегрированной АСУ проводятся на ПО Горьк-нефтеоргсинтез. Система предназначена для управления основной технологией или основным производством предприятия и охватывает около 50 технологических установок и 20 резервуарных парков. Диспетчер предприятия координирует работу этих установок в режиме оперативного управления, а плановый и производственный отделы формируют интегральные и суточные задания установкам. [33]
А; ПА - прибыль, установленная для продукции основного производства предприятия А. Себестоимость продукции основного производства предприятия А складывается из затрат на производство продукции в основном производстве и ряда дополнительных затрат. [34]
Методика классификации деталей, разработанная НИИТмашем. Данная методика предусматривает классификацию и шифровку чертежей всех деталей и неразъемных сборок основного производства предприятия по признакам как конструктивного, так и технологического подобия. [35]
Основные процессы непосредственно связаны с превращением сырья и материалов в готовую продукцию, вспомогательные - обслуживают основное производство и обеспечивают необходимые условия для его функционирования. Сюда относятся ремонтные, энергетические, транспортные и другие цехи, если они не составляют основного производства предприятия. Объем работ вспомогательного производства должен соответствовать потребностям основного производства и предприятия в целом. [36]
К объективным были отнесены: общий объем перевозок, средняя дальность перевозок и грузонапряженность. Величина этих показателей складывается в каждом железнодорожном хозяйстве, как правило, под влиянием объемов, концентрации и специализации основного производства предприятий. [37]
Ознакомившись, хотя бы в общих чертах, с АСУ ТП отдельными агрегатами и установками, рассмотрим основные особенности АСУ производствами - следующего, вышестоящего по иерархии управления класса систем. Для данного класса следует различать две разновидности автоматизированных систем: АСУ крупными цехами или отдельными производствами и АСУ всем основным производством предприятия в целом. [38]
А; ПА - прибыль, установленная для продукции основного производства предприятия А. Себестоимость продукции основного производства предприятия А складывается из затрат на производство продукции в основном производстве и ряда дополнительных затрат. [39]
Главное назначение подсистемы управления основным производством заключается в выработке оптимальных оперативно-календарных планов производства и реализации этих планов посредством управляющих воздействий, прилагаемых к технологическим установкам. Планирование разных химических производств имеет больше общих черт, чем управление установками разных типов; последнее имеет существенные особенности в каждом отдельном случае. Сходство в планировании основного производства предприятий химической промышленности позволяет применить общий подход к решению этой задачи в рамках АСУП. Такой общий подход к оперативно-календарному планированию основного производства и является предметом данной книги. [40]
Упрощенная схема основных ограничений и возмущающих воздействий в подсистемах АСУП. [41] |
Решение задач, принадлежащих этим подсистемам, обычно связано с применением достаточно сложных математических моделей, описывающих тот или иной химико-технологический комплекс, и мощной вычислительной техники. Выбор методов решения и соответствующих алгоритмов мало связан с ограничениями, накладываемыми вышестоящими организациями, и определяется особенностями предприятия и квалификацией разработчиков подсистем. Возможности широкой унификации решений ограничены характером основного производства предприятия. [42]
Нормативы затрат труда представляют собой регламентированные величины затрат труда на конкретные производственные операции или стадии технологического процесса, на основе которых рассчитывают нормы затрат труда. Различают нормативы времени и нормативы численности. Например, для нормирования труда инженерно-технических работников предприятий отрасли используют нормативы численности мастеров, инженеров-технологов и начальников смен основного производства предприятий химической промышленности. Нормативы численности и нормы обслуживания на отдельные стадии технологического процесса рассчитывают на основе элементных нормативов времени на работы, выполняемые при ведении технологических процессов. По сфере применения нормативы затрат труда классифицируют на межотраслевые, отраслевые и местные. [43]
Таким образом, задачи отдельных входящих в ИАСОУ систем отражают различные аспекты управления оперативно-производственной деятельностью предприятия: от управления агрегатом до оперативно-диспетчерского управления, охватывающие основное производство в целом, и учета. Различны по сути и исходные данные, характеризующие положение дел в управлении отдельными участками производства: диспетчер предприятия пользуется телефонной связью, операторы импортных агрегатов работают с имеющимися средствами локальной автоматики, а операторы отечественных агрегатов аммиака имеют современные АСУ ТП. Такое положение дел не обеспечивает создания необходимых условий для оптимального оперативного управления производством; перед разработчиками была поставлена задача создания единой интегрированной АСУ основным производством предприятия. [44]
На большинстве существующих предприятий средней производительности, отнесенных ко второй группе ( см. рис. 1.3 6), отдельно выделенные производства отсутствуют. Для оперативного управления основным производством предприятия целесообразна организация относительно простых АСО-ДУ. И, наконец, для третьей группы вновь создаваемых предприятий с ограниченным числом агрегатов большой мощности ( см. рис. 1.3, в) представляется необходимым совместное решение вопросов управления отдельными агрегатами и всем основным производством предприятия, т.е. создание интегрированных систем оперативного управления. [45]