Cтраница 1
Электрохимические производства относятся к числу весьма энергоемких процессов. [1]
Электрохимические производства, применяющие диафрагмен-ные электролизеры, отличаются от некоторых других химических производств нестационарностью протекающих процессов, нелинейностью и многомерностью объектов, наличием большой серии однотипного оборудования, работающего в отделении электролиза и имеющего существенный разброс параметров процессов. Причем отделение электролиза является основным и по энергоемкости ( экономике) и по технологическим параметрам и оборудованию. Это определяет специфику оптимизации и оптимального управления отделением электролиза. [2]
Электрохимические производства по сравнению с химическими обладают тем преимуществом, что в них роль окислителя или восстановителя выполняет электрический ток и таким образом исключается необходимость введения дополнительных реагентов. С этой точки зрения электрохимические процессы могут быть с успехом использованы для создания малоотходных технологических процессов. Примером таких процессов может служить электролиз воды, получение хлора и щелочи диафрагмен-ным или мембранным методами. Пока работы в этом направлении только развертываются, хотя и имеется возможность снизить отходы в уже действующих производствах за счет применения электрохимических методов. Так, например, в анилинокрасоч-ной промышленности для восстановления ароматических нит-росоединений используют насыпные железные стружки в соляной кислоте. В результате реакции образуются отходы хлорида железа, идущего в отвал. [3]
Электрохимические производства по сравнению с химическими обладают тем преимуществом, что в них роль окислителя или восстановителя выполняет электрический ток и таким образом исключается необходимость введения дополнительных реагентов. С этой точки зрения электрохимические процессы могут быть с успехом использованы для создания малоотходных технологических процессов. Примером таких процессов может служить электролиз воды, получение хлора и щелочи диафрагмен-ным или мембранным методами. Следует отметить, что проблема создания малоотходных производств стала особенно острой лишь в последние годы. Пока работы в этом лаправлении только развертываются, хотя и имеется возможность снизить отходы в уже действующих производствах за счет применения электрохимических методов. Так, например, в анилинокрасоч-ной промышленности для восстановления ароматических нит-росоединений используют насыпные железные стружки в соляной кислоте. В результате реакции образуются отходы хлорида железа, идущего в отвал. [4]
Электрохимическое производство с использованием платиновых анодов требует больших капитальных вложений. Но если уже никак нельзя отказаться от применения этого драгоценного металла, то, может быть, удастся сократить его расход. Оказалось, что последнее вполне возможно. [5]
Электрохимические производства энергоемки, поэтому снижение энергетических затрат всегда будет одной из важнейших задач при разработке новой техники во всех отраслях прикладной электрохимии. [6]
Электрохимическое производство каустической соды и хлора осуществляется двумя способами: ртутным и диафрагменным. [7]
Электрохимическое производство хлората натрия включает следующие основные стадии: приготовление исходного раствора, содержащего хлорид и хлорат натрия; электролиз хлорид-хлоратного раствора; удаление активного хлора ( обезвреживание) и очистку от шлама выходящих из электролизеров хлорид-хлоратных растворов; выделение кристаллического хлората натрия из раствора. Исходным сырьем для производства хлората натрия является поваренная соль. В производстве хлората натрия применяют хлорид натрия в виде очищенного рассола и твердой поваренной соли, полученной выпаркой очищенного рассола. Качество поступающей на производство поваренной соли контролируют согласно техническим требованиям и методам анализа МРТУ ( см. стр. [8]
Электрохимическое производство хлората натрия включает следующие основные стадии: приготовление исходного раствора, содержащего хлорид и хлорат натрия; электролиз хлорид-хлоратного раствора; удаление активного хлора ( обезвреживание) и очистку от шлама выходящих из электролизеров хлорид-хлоратных растворов; выделение кристаллического хлората натрия из раствора. Исходным сырьем для производства хлората натрия является поваренная соль. В производстве хлората натрия применяют хлорид натрия в виде очищенного рассола и твердой поваренной соли, полученной выпаркой очищенного рассола. Качество поступающей на производство поваренной соли контролируют согласно техническим требованиям и методам анализа МР1У ( см. стр. [9]
Электрохимическое производство химических продуктов составляет большую отрасль современной химической промышленности. [10]
Электрохимическое производство химических продуктов составляет большую отрасль современной химической промышленности. Среди крупнотоннажных электрохимических производств на первом месте стоит электролитическое получение хлора и щелочей, которое основано на электролизе водного раствора поваренной соли. Мировое электролитическое производство хлора составляет - 30 млн. т в год. Хлорный электролиз принадлежит к числу наиболее старых электрохимических производств, начало ему было положено еще в 80 - х годах прошлого века. На ртутном катоде разряжаются ионы Na и образуется амальгама, которую выводят из электролизера, разлагают водой, получая водород и щелочь, и снова возвращают в электролизер. На твердом катоде, в качестве которого используют определенные марки стали с относительно низким водородным перенапряжением, выделяется водород, а электролит подщелачивается. Диафрагма служит для предотвращения соприкосновения выделяющегося на аноде хлора со щелочным раствором. На аноде обоих типов электролизеров выделяется хлор, а также возможен разряд ионов гидроксила и молекул воды с образованием кислорода. Материал анода должен обладать высокой химической стойкостью. В качестве анодов используют магнетит, диоксид марганца, уголь, графит. В последнее время разработаны новые малоизнашиваемые аноды из титана, покрытого активной массой на основе смеси оксидов рутения и титана. Эти электроды называются оксидными рутениево-титановыми анодами - ОРТА. [11]
Электрохимическое производство металлического хрома путем электролиза водных растворов его соединений осуществляется уже более тридцати лет. Одним из первых вариантов электрохимической технологии является электролиз растворов хромовой кислоты. Раствор хромовой кислоты, применяемый в качестве электролита, приготовляется из хромового ангидрида с небольшими количествами серной кислоты. [12]
Электрохимическое производство растворов гипохлорита натрия может быть осуществлено как по периодической, так и по непрерывной схеме. Периодическая схема работы позволяет получить более высокий выход по току по сравнению с непрерывной, однако она менее удобна в эксплуатации. [13]
Все электрохимические производства требуют соблюдения одних и тех же мер предосторожностей, обеспечивающих - безопасность обслуживающего персонала. В электролизных цехах электролизеры соединяются в серии. Напряжение на каждой серии составляет до 350 - 400 В. Так как максимальное безопасное напряжение составляет 30 В, то в цехах должны строго соблюдаться следующие меры предосторожности: выпрямительные агрегаты следует устанавливать в отдельных помещениях, вход в которые разрешается только при выключенных агрегатах. Токоподводящие шины располагают на такой высоте, чтобы они не мешали движению; как правило, они имеют металлические заземленные ограждения. Шунтирующие тележки передвигаются по изолированному настилу. Обслуживающий персонал должен иметь средства электрической защиты - резиновые перчатки и сапоги, периодически проверяемые на электрическое сопротивление. Необходима надежная изоляция мостовых кранов. [14]
Все электрохимические производства требуют соблюдения одних и тех же мер предосторожностей, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала. В электролизных цехах электролизеры соединяются в серии. Напряжение на каждой серии составляет до 350 - 400 В. Так как максимальное безопасное напряжение составляет 30 В, то в цехах должны строго соблюдаться следующие меры предосторожности: выпрямительные агрегаты следует устанавливать в отдельных помещениях, вход в которые разрешается только при выключенных агрегатах. Токоподводящие шины располагают на такой высоте, чтобы они не мешали движению; как правило, они имеют металлические заземленные ограждения. Шунтирующие тележки передвигаются по изолированному настилу. Обслуживающий персонал должен иметь средства электрической защиты - резиновые перчатки и сапоги, периодически проверяемые на электрическое сопротивление. Необходима надежная изоляция мостовых кранов. [15]