Электрохимическое производство
Cтраница 2
Рационализация электрохимического производства двуокиси марганца, Отч. [16]
В электрохимических производствах, основанных на катодном выделении металлов, как правило, большие требования предъявляются к качеству катодного осадка. В гальванотехнике осадок должен быть плотным, беспористым, гладким, без шишек и наростов и в ряде случаев блестящим. Структура и чистота катодного металла находятся в прямой взаимосвязи. По возможности гладкая поверхность металла нужна еще и потому, что только так может быть сохранена первоначальная плотность тока; это особенно важно в тех случаях, когда на катоде имеет место совместный разряд ионов металла и водорода и значительный выход металла по току может быть получен только при высоких плотностях тока; по этой причине в гидроэлектрометаллургии цинка приходится ежесуточно снимать цинковый осадок с маточных алюминиевых листов. [17]
В электрохимических производствах в качестве катодного материала очень часто используют графит. [18]
В электрохимических производствах для преобразования переменного тока в постоянный применяются моторгенераторы и выпрямители. Моторгенераторы используются на установках небольшой электрической мощности. Они состоят из синхронного электродвигателя переменного тока, который жестко соединен с динамомаши-ной постоянного тока. Питание обмоток динамомашины производится от особого генератора, приводимого в движение от синхронного двигателя моторгенератора. Напряжение постоянного тока, вырабатываемого моторгенераторами, постоянно и не зависит от силы потребляемого тока. [19]
В электрохимических производствах, потребляющих большие количества энергии, расход электроэнергии на единицу получаемых продуктов является одним из главных показателей. [20]
В электрохимических производствах, где токи утечки от электролитических ванн весьма высоки [ l ], возможно усиленное разрушение арматуры железобетонных строительных конструкций сод действием блувдащих токов. Применяемые способы электроизоляции заземленной части колонн [2] не всегда могут быть осуществлены. [21]
В электрохимических производствах большое распространение получили так называемые графитированные электроды, обладающие гораздо большей ( в 3 - 6 раз) электропроводностью и окисляющиеся при более высокой температуре ( на 200 выше), чем угольные. [22]
В электрохимических производствах коэффициент использования электрического тока находят как частное от деления практически полученного вещества на количество вещества, которое должно выделиться по законам Фарадея. [23]
В электрохимических производствах химические процессы происходят под действием постоянного электрического тока на раствор или расплав электролита. [24]
В электрохимических производствах углеродные материалы используются давно, и в настоящее время накоплен большой опыт их применения в электрохимической науке и технологии. [25]
 |
Схема включения ванн в серии. [26] |
В крупных электрохимических производствах в цехах электролиза размещается значительное число электролизеров ( до 100 шт. Электролизеры располагают рядами и электрически соединяют последовательно в серии. Выпрямительная подстанция должна находиться в непосредственной близости к цеху. В настоящее время в электрохимических производствах используют исключительно полупроводниковые выпрямительные агрегаты. [27]
При электрохимическом производстве химических продуктов обычно на катоде выделяются не металлы, а водород, а в процессах катодного восстановления образуются продукты восстановления органических или неорганических веществ. В процессах электрохимического получения химических веществ целевой продукт обычно выделяется на аноде, а водород рассматривают как побочный продукт. При полезном использовании водорода снижаются затраты на производство основного продукта. Только в процессе электролиза воды водород является целевым продуктом. [28]
При электрохимическом производстве химических продуктов на катоде чаще всего выделяется водород, поэтому стремятся применять катоды с возможно более низким перенапряжением водорода. Только в процессах электрохимического восстановления необходимо подавлять выделение водорода, подбирая для катода материал с большим перенапряжением его выделения. [29]
В современных электрохимических производствах цинка, марганца, хрома и др. используют главным образом сернокислые растворы. При этом анодный продукт ( кислород) не используется, а потенциал анода составляет примерно 2 в, что эквивалентно 50 - 80 % общего расхода электроэнергии на электролиз. [30]
Страницы: 1 2 3 4