Электрохимическое производство
Cтраница 3
Процесс каждого электрохимического производства связан с некоторыми побочными процессами. [31]
Технологическая схема электрохимического производства водорода и кислорода включает системы охлаждения и циркуляции электролита, регулирования уровня электролита и сохранения равенства давлений газов в ячейках, а также системы осушки и очистки газов. [32]
При проектировании любого электрохимического производства необходимо выяснить все возможности оптимизации электролизных процессов. Оптимизация условий электролиза имеет большое значение как при составлении энергетического баланса, так и при определении капиталовложений. Соответствующий расчет может быть выполнен следующим образом. [33]
 |
Устройство для получения и распыления раствора гипохлорита. [34] |
В процессе электрохимического производства раствора гипохлорита натрия необходимо соблюдать требования правил электробезопасности. Для защиты обслуживающего персонала от токо-проводящих частей оборудования используют изолирующие подставки, коврики, галоши, перчатки. [35]
Заводы с электрохимическими производствами потребляют большие количества электрической энергии, поэтому выгодно располагать их вблизи крупных гидроэлектростанций, вырабатывающих дешевую энергию. [36]
Поэтому в электрохимических производствах особое значение имеет рациональное использование энергии. Критериями рационального использования энергии при электролизе служат выход по току, коэффициент использования энергии и напряжение, приложенное к электролизеру. [37]
В некоторых электрохимических производствах, например при электролизе расплавленных сред ( солей, окисей, щелочей) с целью получения щелочных, щелочноземельных металлов, алюминия и их сплавов, часть электроэнергии расходуется на нагрев электролита. [38]
Замена в электрохимических производствах, использующих постоянный ток мотор-генераторов ( или вращающихся преобразователей), ртутных выпрямителей на силовые полупроводниковые выпрямители дает большой экономический эффект. Он заключается в простоте эксплуатации, в повышении КПД на 8 - 9 % по сравнению с моторгенераторами и на 2 - 3 % выше, чем у ртутных выпрямителей. [39]
Важное значение имеет электрохимическое производство гипохло-ритов, хлоратов, хлорной кислоты и перхлоратов, перекиси водорода, надсерной кислоты и персульфатов, перманганата, двуокиси марганца и других веществ. [40]
Важное значение имеет электрохимическое производство ги-похлоритов, хлоратов, хлорной кислоты и перхлоратов, перокси-да водорода, надсерной кислоты и персульфатов, перманганата, диоксида марганца и других веществ. [41]
Первый патент на электрохимическое производство хлорноватистокислого натрия был выдан в 1882 г. русским изобретателям Лидову и Тихомирову; с тех пор предлагались и были использованы разнообразные устройства и способы работы. [42]
По каждому виду электрохимического производства в руководстве выделены наиболее распространенные или характерные процессы, выполнение которых возможно в лабораторных условиях. При описании этих процессов во введении к работе принималось во внимание, что общие теоретические вопросы электрохимии должны быть известны студентам из курса Теоретическая электрохимия, а специфические особенности процесса излагаются в лекционном курсе Прикладная электрохимия. Поэтому здесь кратко даны лишь основные положения теории или закономерности рассматриваемых процессов. Приведенная в конце каждой работы литература ( основная и дополнительная) дает возможность студенту более полно и глубоко ознакомиться с изученным процессом. [43]
Одним из преимуществ электрохимического производства водорода является возможность его полной автоматизации. Сила тока на электролизере не только поддерживается постоянной, но может автоматически регулироваться в зависимости от необходимой производительности. Нагрузки регулируются изменением напряжения постоянного тока, подаваемого на питание электролизера от выпрямителя, в зависимости от давления используемого газа в линии. Автоматическое питание электролизера водой из напорных баков производится через регулирующие клапаны, в зависимости от уровня жидкости в аппарате. При снижении или чрезмерном повышении уровня электролита возможна автоматическая сигнализация и отключение электролизера. С помощью автоматических клапанов ( по сигналу от контактных манометрических термометров) регулируют подачу охлаждающей воды в аппарат для поддержания необходимой температуры электролита и газов. [44]
Наиболее широко в электрохимических производствах используют диафрагмы из мипластаивинипора. Мипласт получают спеканием частиц поливинилхлоридной смолы. Чем сильнее он спечен, тем выше механическая прочность, но выше электрическое сопротивление и меньше пористость. [45]
Страницы: 1 2 3 4