Коксовое производство
Cтраница 1
Коксовое производство связано с получением и использованием горючего газа, содержащего вредные компоненты, оснащено подвижными машинами с электроприводами, питание которых осуществляется от троллей, имеет многочисленные паровые, газовые и водяные коммуникации, включает в себя печи, элементы которых имеют высокую температуру. Поэтому каждый трудящийся цеха, помимо общего знания технологии производства, обязан соблюдать специальные меры предосторожности. [1]
Коксовое производство ООО ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка представлено тремя установками замедленного коксования, две из которых были введены в эксплуатацию в 60 - х годах. Тем не менее производство работает стабильно, вырабатывается анодный нефтяной кокс высокого качества ( среднее содержание серы за 2000 год находилось на уровне 1 45 - 8 - 1 50 % масс.), пользующийся постоянным спросом у потребителей. В 2001 году планируется сохранить достигнутый в прошлом году уровень производства кокса и выработать 241 4 тыс. тонн. [2]
Развитие коксового производства идет по пути дальнейшей интенсификации процесса коксования и еще более широкого использования недефицитных слабоспекающихся углей. Наиболее важным в этом направлении является разработка процессов сушки и термической подготовки углей перед их коксованием, а также различных схем непрерывного коксования слабоспекающихся углей. В основу указанных процессов положен принцип подвода к углю тепловой энергии извне путем теплопередачи, что неизбежно связано с возникновением перепада температур как в нагреваемой массе, так и в каждом отдельно взятом угольном зерне. [3]
Анализ коксового производства, с точки зрения формирования качества получаемых коксов, показывает зависимость показателей качества от следующих основных факторов. [4]
Развитие коксового производства идет по пути дальнейшей интенсификации процесса коксования и еще более широкого использования недефицитных слабоспекающихся углей. Наиболее важным в этом направлении является разработка процессов сушки и термической подготовки углей перед их коксованием, а также различных схем непрерывного коксования слабоспекающихся углей. В основу указанных процессов положен принцип подвода к углю тепловой энергии извне путем теплопередачи, что неизбежно связано с возникновением перепада температур как в нагреваемой массе, так и в каждом отдельно взятом угольном зерне. [5]
Технологический процесс коксового производства состоит из следующих операций: загрузки коксовых печей угольной шихтой, коксования шихты, выдачи, тушения и сортировки кокса. При этом используются следующие машины: углезагрузочный вагон, коксовыталкиватель, двересъемная машина а коксона-правляющей, оксотушильный вагон и электровоз, кантовочная и обезграфичивающая лебедки, а также машины, сортирующие и транспортирующие кокс. [6]
 |
Схема обогрева современной коксовой печ. [7] |
Технологический процесс коксового производства состоит из следующих операций: а) загрузки коксовых печей угольной шихтой, б) коксования шихты, выдачи, тушения и сортировки кокса. [8]
Многочисленные механизмы коксового производства нуждаются в ремонтах, которые сказываются на выходах газа из печей. На некоторых заводах останавливают на 12 - 24 ч целые батареи. [9]
Совершенствование технологии коксового производства требует непрерывного подъема технического уровня каждого трудящегося коксового цеха. Особые требования предъявляются к непосредственному организатору труда на рабочих участках - мастеру производства, роль которого в цехе очень велика. Мастер производства наделен правами и обязанностями, определенными постановлением Совета Министров СССР от 20 сентября 1955 года О повышении роли мастера на предприятиях ведущих отраслей промышленности. В его задачу входит не только повышение своего технического уровня для обеспечения четкой работы вверенного ему участка, но и мобилизация членов бригады на сознательное выполнение всех производственных операций, борьба за высокое качество выпускаемой продукции, увеличение срока службы печей и оборудования, обеспечение безопасных методов труда. [10]
В состав коксового производства входит 4 - 10 коксовых батарей по 61 - 77 коксовых печей в каждой батарее при средней производительности одной батареи по сухой шихте 620 - 650 тыс. т в год. [11]
Значительным тормозом развития коксового производства является существующий ГОСТ на коксы, согласно которому содержание серы в коксе не должно превышать 1 5 % мае. Причем, если за рубежом нефтяной кокс, используемый в алюминиевой промышленности, классифицируется как анодный кокс, в котором содержание серы допускается до 3 % мае. России все коксы согласно ГОСТу 22898 - 78, классифицируются как электродные с серосодержанием 1 5 % мае. [12]
Изучение отдельных этапов технологии коксового производства показывает, что в основу повышения его эффективности не может был, положен какой-то универсальный способ подготовки углей или условия их коксования: все процессы связаны между собой технологически, технически, экологически и экономически в единый комплекс, который необходимо рассматривать в этом единстве. Каждый из отдельно рассмотренных способов имеет свои, присущие ему преимущества и недостатки. Совершенно очевидно, что избирательное измельчение с пиевмосепарацией в кипящем слое или в вентилируемом дробильном контуре, термическая обработка углей перед коксованием, частичное брикетирование, их совместное применение, а также интенсификация процесса коксования путем повышения температур обогрева, применения новых более теплопроводных огнеупорных материалов, уменьшения толщины греющей стенки печной камеры и др. несут в себе положительное начало. Но это совсем не значит, чю для создания эффективной технологии можно брать и осуществлять любое из них или в сочеганин - наиболее эффективное решение должно бьпъ выбрано па основе детального технико-экономического и экологического анализа для каждой конкретной ситуации. [13]
Несмотря на значительный рост коксового производства, количество получаемого коксохимического аммиака вместе с чилийской селитрой оставалось далеко недостаточным для покрытия спроса промышленности и сельского хозяйства на азотные соединения. [14]
Последние наиболее распространены в коксовом производстве. [15]
Страницы: 1 2 3 4