Cтраница 2
Однако коренные изменения в коксовом производстве могут быть осуществлены только на базе внедрения принципиально новых методов коксования углей. [16]
Из изложенного следует, что современное коксовое производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации. [17]
![]() |
IV Примерный состав доменного, коксового и естественных газов. [18] |
Коксовый газ, являющийся отходом коксового производства, получается путем сухой перегонки - каменного угля без доступа воздуха, продукты которой ( летучие вещества и смолы) под действием высоких температур разлагаются на простейшие углеводороды и водород. [19]
Главным направлением дальнейшего роста эффективности коксового производства становится его интенсификация. Согласно теории слоевого процесса, в основу технологических решений для этой цели долхны быть положены разработки, способствующие повышению спекаемости углей, снижению общей напряженности в коксуемой массе, получению кокса однородной структуры. В наибольшей степени этим условиям отвечает избирательное измельчение с пневмосепарацией и термическая подготовка шихт. [20]
Одним из основных направлений интенсификации коксового производства является повышение температуры стен печных камер. [21]
Главным направлением дальнейшего роста эффективности коксового производства является его интенсификация. В основу технологии при этом должны быть положены процессы, способствующие повышению плотности загрузки и снижению напряженности в коксуемом массиве. Этим условиям, в наибольшей мере, отвечает сочетание избирательного измельчения с пневмосепарацией и термической подготовки, позволяющее увеличить скорость коксования. Однако, при этом необходимо учитырать значительное повышение давления распирания в печных камерах шириной 410 мм. [22]
Роль УЗК НУНПЗ в истории коксового производства значительна. [23]
Они содержатся в сточных водах коксового производства, в водах от сухой перегонки бурого угля, даже если основные их количества удаляют экстракцией. Фенолы применяются в качестве сырья при получении многих искусственных материалов, лекарств, красителей; служат для получения гербицидов и других пестицидов, и потому все они часто присутствуют в сточных водах органического синтеза. [24]
![]() |
Среднее содержание серы в нефтяных коксах в 1976 - 1978 годах. [25] |
Проблема перерабатываемого сырья касается и уфимского коксового производства, [39] так как на территории Башкирии добываются тяжелые сернистые нефти, из которых получают товарные керосины, дизельное и котельное топлива и масла по обычной технологии без дополнительных затрат. [26]
Большое количество проблем при освоении технологии коксового производства можно объяснить отсутствием серьезных научных проработок в начале 50 - х годов. Поэтому после 1956 года все усилия были сконцентрированы на доработку технологии процесса. [27]
![]() |
Динамика технико-экономических показателей работы коксовых цехов, %. [28] |
В последние годы значительно повысился технический уровень коксового производства в Советском Союзе. [29]
В книге изложены сведения о технологическом процессе коксового производства и подготовке углей к коксованию; описаны машины и механизмы, технологическое оборудование и конструкции коксовых печей; рассмотрены основные принципы поддержания температурного и гидравлического режимов коксовых печей; описаны безопасные приемы работы в коксовом цехе; освещены современные представления об угле как сырье для коксования и процессе коксообразования. [30]