Массовое крупносерийное производство
Cтраница 3
В массовом и крупносерийном производстве сокращение вспомогательного времени разрешается за счет применения специального оборудования и приспособлений. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение специализированного оборудования и сложной технологической оснастки нерентабельно, так как при небольших сериях они себя экономически не оправдывают. [31]
 |
Схема фрезерования зубьев развертки с передним углом, равным нулю. а-одноугловой фрезой. б - двухугловой фрезой. [32] |
В массовом и крупносерийном производстве фрезерование канавок у разверток производится специальными сборными фрезами, которые обрабатывают одновременно весь профиль зуба. В этом случае глубина зуба и ширина ленточки остаются постоянными и производительность изготовления разверток выше. [33]
В массовом и крупносерийном производстве применяют исключительно зубчатые колеса высокой твердости, которые подвергают отделочным операциям после термической обработки. [34]
В массовом и крупносерийном производстве в связи с возможностью компенсации при нарезании зубьев последующих закалочных деформаций конические колеса не шлифуют, а ограничиваются притиркой. [35]
 |
Инструменты для нарезания резьбы. а-плашка. б - самораскрывающаяся резьбовая головка. [36] |
В массовом и крупносерийном производстве получили широкое распространение метчики сборной конструкции ( резьбонарезные головки), которые могут нарезать резьбу без реверсирования. [37]
При массовом и крупносерийном производстве и для передач, выполненных по степени точности выше 6, а также если это продиктовано технологическими требованиями, допускается изменение формы и величин среза кромок зубьев применительно к частным условиям работы передачи. [38]
При массовом и крупносерийном производстве для загрузки нагревательных печей с вращающимся подом применяют напольные стационарные машины. [39]
В массовом и крупносерийном производстве при проектировании процесса необходимо применять станки высокой производительности, станки специализированные и станки специального назначения, которые должны обеспечить выполнение всех технологических требований обработки и заданную производительность при наименьшей стоимости обработки. [40]
В массовом и крупносерийном производстве широко применяется накатывание резьбы. Преимуществом накатывания резьбы является: высокая производительность процесса, например при накатывании резьбы 2 класса точности производительность в три раза-больше, чем при нарезании на болторезных станках и в восемь раз больше, чем при нарезании круглыми плашками. Кроме того, при нарезании резьбы происходит перерезание волокон металла, а при накатывании резьба образуется в результате пластической деформации, поэтому - волокна располагаются соответственно профилю резьбы и прочность витков повышается. [41]
В массовом и крупносерийном производстве протягивание плоских поверхностей приобретает широкое применение, вытесняя во многих случаях фрезерование, так как производительность протягивания в 3 - 8 и даже более раз выше производительности фрезерования. Стоимость самого инструмента-плоской протяжки-выше, чем стоимость фрезы, но стоимость обработки, отнесенная на одну деталь, при протягивании значительно иже. [42]
 |
Примеры измерения размеров микрометром. [43] |
При массовом и крупносерийном Производстве, когда на данном станке обрабатываются одни и те же детали, вместо универсальных измерительных инструментов пользуются измерительными шаблонами. [44]
В массовом и крупносерийном производстве иногда применяют для обработки цилиндрических и конических отверстий комбинированный инструмент. Он представляет собой соединение или двух зенкеров, или сверла и зенкера, или сверла, зенкера и развертки. [45]
Страницы: 1 2 3 4