Глиноземное производство
Cтраница 2
Глинозем активный изготовляется из отходов глиноземного производства путем термической их активации. [16]
Народнохозяйственный ущерб от перерывов электроснабжения глиноземного производства пропорционален времени прекращения электроснабжения, причем главной составляющей является ущерб от недовыработки продукции. Если же рассмотреть структуру прямого или непосредственного ущерба по глиноземному производству, то видно, что главной составляющей ущерба является расстройство технологического процесса. [17]
Глинозем активный изготовляется из отходов глиноземного производства путем термической их активизации. В качестве отходов используют наросты гидроокиси алюминия, образующиеся в аппаратуре глиноземных заводов. Эти наросты представляют собой сравнительно плотную монолитную массу трехводной гидроокиси алюминия. [18]
Комплексная переработка нефелинового сырья в глиноземном производстве позволяет после выделения гидроокиси алюминия получив такие продукты, как сода и поташ. Основным процессом в техно-хогмв получения соды и поташа является выпаривание их водного раствора с выделением твердой фазы. Дяя этих целей применяются выпарят аппараты с естественной и принудительной циркуляцией. [19]
Для тонкого измельчения сырья в глиноземном производстве широко применяются шаровые мельницы мокрого помола с центральной разгрузкой. Эти мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, которые делят выходящий из мельницы материал на два класса: крупный ( пески), возвращаемый в мельницу на домол, и мелкий ( слив) - готовый продукт измельчения. Работа мельниц в замкнутом цикле с классификаторами позволяет избежать переизмельчения материала, повысить производительность мельниц и получить более однородный по крупности продукт. Величина циркуляционной нагрузки достигает 500 - 600 % от исходного питания мельницы. [20]
Исследованные процессы проверены на модельных растворах глиноземного производства - поташных маточных растворах. Установлено, что за 30 мин при перемешивании со скоростью 1400 об / мин из поташного маточника при Na2O: y 10 - 15 г / л 0 5 моль / л раствором АОЭ удается извлечь 91 - 98 % галлия. [21]
Исследованные процессы проверены на модельных растворах глиноземного производства - поташных маточных растворах. Установлено, что за 30 мин при перемешивании со скоростью 1400 об / мин из поташного маточника при Ка2Оку - 10 - 15 г / л 0 5 моль / л раствором АОЭ удается извлечь 91 - 98 % галлия. [22]
Это условие реализуется на определенных стадиях глиноземного производства. [24]
Содопоташный раствор после стадии карбонизации в глиноземном производстве собирается в емкостях, объем которых соответствует примерно суточной производительности цеха. Перемешивание растворов в смесителе достигается за счет тангенциальной подачи содопоташного раствора и раствора каустической соды. Последний обычно получают на месте каустификацией карбонатного раствора известью. Из смесителя раствор направляют в сборники, где состав раствора при необходимости корректируют. Сборники, как правило, устанавливают вне здания. [25]
Новая схема может быть использована в глиноземном производстве алюминиевой Промышленности на существующих и проектируемых заводах, имеющих участки разложения алюминатных растворов. [26]
Характеристика шлама, выпадающего из сточных вод глиноземного производства, приведена в табл. 3.16. Сточные воды систем гидротранспортирования шлама из отделения регенерации криолита, содержащие фтористый кальций, криолит и сульфаты, могут использоваться в оборотном цикле систем гидротранспортирования после частичного снижения содержания сульфатов. Это осуществляется по схеме, предусматривающей переохлаждение сточных вод, что возможно в зимний период в прудах с забором воды из-под льда. В районах с большим дефицитом влажности сточные воды направляются в пруды-испарители, рассчитанные на испарение жидкой фазы и накопление в пруде солей и механических примесей. [27]
Для непосредственного извлечения галлия используют разные продукты глиноземного производства. При переработке бокситов способом Байера для этой цели используют маточные и оборотные растворы после декомпозиции, способом спекания - алю-мокарбонатный осадок после двустадийной карбонизации. При переработке нефелинов источником получения галлия служит маточный раствор после выделения поташа. [28]
Белитовый ( нефелиновый) шлам является отходом глиноземного производства. [29]
Предназначен для непрерывного автоматического контроля мутности растворов глиноземного производства. [30]
Страницы: 1 2 3 4