Глиноземное производство

Cтраница 3

Система мероприятий по оздоровлению условий труда в глиноземном производстве должна быть направлена в основном на нормализацию метеорологических условий в рабочих помещениях, на борьбу с выделением пыли и щелочных аэрозолей, механизацию трудоемких ручных операций. [31]

Основными направлениями технического прогресса и повышения экономической эффективности глиноземного производства на действующих и вновь строящихся заводах являются: разработка и усовершенствование новых аппаратов и аппаратурно-технологи-ческих схем производства-разработка принципиально новых способов и технологических схем переработки глиноземсодержащего сырья; механизация и автоматизация производства и повышение производительности труда; повышение комплексности использования сырья и улучшение качества продукции. [32]

Основной источник получения галлия в настоящее время - растворы глиноземного производства при переработке боксита и нефелина; кроме того, возможно извлечение галлия из отходов электролиза алюминия, из угольной пены, из сульфидных полиметаллических руд и углей при их переработке. [33]

Кинетика затухания экзоэлектронной эмиссии сплавов при локальном нагружении. [34]

Коррозионные испытания проводили применительно к условиям работы материалов оборудования глиноземного производства. Агрессивной средой служил щелочной раствор - NaOH. Время до разрушения определяли по результатам испытаний трех образцов. [35]

Широко применяемый метод ИК-спектроскопии позволяет эффективно изучать химические системы глиноземного производства, а также отрабатывать новые технологические пути, касающиеся основных последовательно расположенных стадий производства. [36]

Зависимость времени до разрушения ( / и величины экзоэлектроннои эмиссии ( 2 от состава сплава. [37]

Коррозионные испытания проводили применительно к условиям работы материалов оборудования глиноземного производства. Агрессивной средой служил щелочной раствор NaOH. [38]

Разработанная технологическая схема была опробована на реальных поташных маточных растворах глиноземного производства. Отмечено, что цементация галлия из реэкстрактов, полученных по данной технологической схеме протекает значительно интенсивнее, чем из обычных растворов глиноземного производства. [39]

Удельные нормы водоотведения производственных сточных вод составляют усредненно: для глиноземного производства на 1 т глинозема - 240 м3 ( нефелиновое сырье) и 190 м3 ( бокситовое сырье); для собственно алюминиевого завода - 140 м3 на 1 т литья; для электродного производства - 100 м3 на 1 т продукции; для криолитового производства - 110 м3 на 1 т фтористых солей. [40]

Как указывалось ранее, при действии СО2 на алюминатные растворы глиноземного производства за счет нейтрализации свободной щелочи выделяется из раствора гидроокись алюминия, лишь частично захватывающая с собой галлий. При фракционной карбонизации последние фракции осадка обогащаются галлием настолько, что могут рассматриваться как первичный галлиевый концентрат. [41]

Некоторые новые сернокислотные заводы СССР получают серную кислоту из газов глиноземного производства и агломерационных фабрик черной металлургии. [42]

Технологическая схема производства криолита кислотным способом. [43]

Эта операция по аналогии с очисткой растворов от кремнезема в глиноземном производстве называется обескремнива-нием. [44]

Наиболее простым и экономичным представляется способ извлечения галлия непосредственным электролизом щелоков глиноземного производства. Чтобы облегчить переход галлия в ртуть, процесс ведут при 40 - 50, при перемешивании мешалкой, погруженной на 2 - 3 см в глубину слоя ртути. [45]

Страницы: 1 2 3 4