Прокаливание - катализатор
Cтраница 2
 |
Изоэлектрические точки разных оксидов и гидроксидов [ 19, р. 2 11 - 233 ]. [16] |
В процессе прокаливания катализаторов происходит множество явлений, таких, как рост кристаллов нанесенной фазы, плавление и рекристаллизация, ведущие к сегрегации или регомогенизации. [17]
Во время прокаливания катализатора удаляется вся остаточная влага и шарики приобретают значительную механическую прочность. Эту операцию проводят в печах вертикального типа с обогревом топочными газами в три стадии: предварительный подогрев, собственно прокаливание и постепенное охлаждение катализатора. С повышением температуры прокаливания механическая прочность катализатора возрастает, однако одновременно уменьшается его удельная поверхность, а следовательно, и каталитическая активность. Исследования, проведенные на Уфимской-катализаторной фабрике [36], показали, что без ущерба для активности алюмосиликатного катализатора температуру его прокаливания можно довести до 750 С. Прокаленный катализатор отсеивается от мелочи, образовавшейся вследствие частичного растрескивания шариков. [18]
Во время прокаливания катализатора удаляется вся остаточная влага и шарики приобретают значительную механическую прочность. С повышением температуры прокаливания механическая прочность катализатора возрастает, однако одновременно уменьшается его удельная поверхность, а следовательно, и каталитическая активность. [19]
 |
Изоэлектрические точки разных оксидов и гидроксидов [ 19, р. 211 - 233 ]. [20] |
В процессе прокаливания катализаторов происходит множество явлений, таких, как рост кристаллов нанесенной фазы, плавление и рекристаллизация, ведущие к сегрегации или регомогенизации. [21]
Условия сушки и прокаливания катализатора в значительной степени влияют на его качество. Особенно важно следить за влажностью катализатора, поступающего из зоны сушки в зону прокалки. [22]
Наиболее распространен метод прокаливания катализатора, поэтому в дальнейшем будем рассматривать именно этот способ. [23]
Ведение технологического процесса прокаливания катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента ( во вращающихся печах непрерывного действия) или процесса прокаливания в производствах дикетейа, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида, или прокаливания метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана, а также ведение процесса прокаливания катализаторов, селикагеле-вого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа, ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности при одновременном руководстве аппаратчиками более низкой квалификации. [24]
Метод заключается в прокаливании катализатора при 750 С в струе водяного пара в течение 6 ч и последующем определении насыпной плотности, активности и объема. [25]
Основными требованиями при прокаливании катализатора являются равномерность и плавность подогрева и достаточная длительность пребывания катализатора в зоне высоких температур. На это и рассчитана конструкция печи. [26]
Установлено, что температура прокаливания катализатора после введения в него поливалентных катионоз существенным образом влияет не состав продуктов алкилирования. [27]
Следует отметить, что после прокаливания катализатора при 550 энергия активации возрастает до 50 000 кал / моль. Температурные коэффициенты константы скорости реакции по величине очень различны и, в зависимости от условий опыта, соответствуют энергии активации в пределах от 16000 до 31 000 кал / моль. [28]
 |
Термическая стойкость катализаторов. [29] |
Как видно из полученных данных, прокаливание катализатора на кварце при 700 С не снижает его активности ( в противоположность катализатору БАВ); наоборот, наблюдается даже некоторое увеличение активности. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5