Прокаливание - кокс
Cтраница 3
В настоящее время эти печи применительно к прокаливанию неф-тяшх коксов находят ограниченное применение. [31]
 |
Барабанная печь прокаливания нефтяного кокса. [32] |
Особенно заметным это становится, когда при прокаливании кокса с высоким содержанием летучих веществ, происходит забивание им ( коксом) просветов между скребками. [33]
Зольность определяется по ГОСТ 1461 - 75 путем прокаливания кокса до получения постоянной массы. [34]
Часто ошибочно считается, что все действующие процессы прокаливания кокса хорошо решают возложенные на них задачи. Это далеко не так. [35]
Установлено что проведение процесса прокаливания в две стадии ( прокаливание кокса при температуре 600 - 900 С - охлаждение - прокаливание ори температуре 1200 - 1400 С) приводит к возрастанию пористости. Кривые распределения пор по размерам показывают что коксы прошедшие термообработку по двухстадийной схеме имеют по сравнению с одностадийной больше пор размером от I до 10 мкм. [36]
С целью обессеривания готового продукта, был освоен вариант прокаливания кокса. Поначалу прокаливание производилось на металлургических комбинатах, затем более целесообразным было признано прокаливание кокса по месту его производства, непосредственно на УЗК. Так, например, с целью увеличения ресурсов малосернистого электродного кокса без увеличения расхода дефицитного малосернистого сырья, в [1] 1960 - х гг. была предпринята попытка организовать обязательную прокалку всех фракций малосернистого кокса, вырабатываемого на УЗК. [37]
Технологическое оборудование, с помощью которого осуществляются процессы коксования и прокаливания кокса. [38]
В литературе имеются обширные публикации, посвященные исследованию влияния температуры прокаливания коксов, изготовленных из различного сырья и по различной технологии на изменение их физико-химических свойств и структурных - показателей. [39]
Важным технологическим достоинством процесса применительно к нефтяным коксам является одновременное решение задачи прокаливания коксов. С, соответственно дополнительные энергозатраты являются небольшими. Однако необходимость нагрева до более высоких температур вызывает сушественше осложнения в выборе технологии термообессорипания коксов. При этом по существу исключается возможность эффективного использования огневых методов нагрева за счет сжигания топлива. Нагров через стенку усложняет конструкцию и снижает производительность из-за ограничений теплопередачи, нагрев прямым контактом с да-мопыми газами повышает угнр кокса. [40]
Особенностью печи с вращающимся подом является достаточно низкий унос пыли и возможность прокаливания кокса широкого гранулометрического состава - практически от 0 до 50 мм. Высота слоя кокса на вращающейся подине составляет 100 - 250 мм. Зазор между подиной и скребками выдерживается в пределах 50 мм, вследствие чего нижние слои кокса перемещаются значительно медленнее верхних. Это предохраняет футеровку печи от истирания и защищает прокаленный продукт от озоления. [41]
Особенностью печи с вращающимся подом является достаточно низкий унос пыли и возможность прокаливания кокса широкого гранулометрического состава - практически от 0 до 50 мм. Высота слоя кокса на вращающейся подине составляет 100 - 250 мм. Зазор между подиной и скребками выдерживается в пределах 50 мм, вследствие чего нижние слои кокса перемещаются значительно медленнее верхних. Это предохраняет футеровку печи ог истирания и защищает прокаленный продукт от озоления. [42]
 |
Часть вращающейся печи Мэратон-Визе.| Опытно-промышленный электрокальцинатор для обессеривания кокса ( мощностью 100 - 150 кВт. [43] |
Расход топлива на прокаливание зависит от содержания летучих в коксе и при прокаливании кокса с установки замедленного коксования ( содержание летучих 7 % и более) необходимость в топливе отпадает. Прокаленный кокс направляют в холодильный барабан 10, который расположен под наклоном, противоположным наклону печи. Снаружи холодильный барабан орошается водой. Прокаленный и охлажденный кокс через систему конвейеров направляется на дробление и далее на склад хранения продукции. [44]
 |
Сравнительное изменение отношения максимально сорбированных ьемов воды и бензола коксами в зависимости от температуры их получения. [45] |
Страницы: 1 2 3 4