Cтраница 2
Иная зависимость наблюдается на кривых изменение активности от продолжительности и температуры прокалки катализатора. [16]
![]() |
Циклонная печь для получения сажи. [17] |
В качестве примера на рис. 4.11 показана туннельная печь для сушки и прокалки катализатора, используемого для конверсии оксида углерода. [18]
Оксихлорирование делится на два этапа: концентрированную подачу хлорсодержащего реагента в реакторы и окислительную прокалку катализатора с подачей хлорсодержащего реагента в головной реактор. [19]
Из анализа уравнений ( 1) и ( 2) следует, что при прокалке катализатора в сухом воздухе величина пор не изменяется. [20]
При газовоздушной регенерации катализаторов гидроочистки инертный газ используется в операциях продувки, заполнения системы, выжига кокса и серы, прокалки катализатора, продувки системы. [21]
Предусматривать очистку воздуха, удаляемого из сушильных и прокалочных аппаратов, если в нем содержатся вредные вещества, выделяемые при сушке и прокалке катализатора. [22]
Оксихлорирование катализаторов проводят непосредственно перед началом сырьевого цикла в два этапа: 1) последовательная подача хлорсодержащего соединения в реакторы, 2) окислительная прокалка катализатора с подачей хлорсодержащего соединения в головной реактор. [23]
![]() |
Элементы, входящие в состав катализаторов конверсии углеводородов. [24] |
Преимущество данного варианта состоит в том, что в этом случае исключается загрязнение атмосферы окислами азота, образующимися при разложении нитрата никеля на стадии прокалки катализатора. [25]
Как вытекает из данных, представленных в таблице, удаление органических соединений путем выжигания пламенем газовой горелки является более эффективным способом по сравнению с прокалкой катализатора в муфельной печи или обработкой его паром. Однако и в этом случае наблюдается остаточное содержание органических соединений в катализаторе. [26]
При паровоздушной регенерации этих же катализаторов сначала вся система продувается инертным газом, а затем он заменяется водяным паром и в ходе операций выжига кокса и прокалки катализатора не потребляется. После прокалки водяной пар вновь заменяется инертным газом и система продувается до тех пор, пока из нее не будут полностью удалены водяные пары. Затем подготовленная к работе система испытывается на герметичность инертным газом высокого давления. [27]
Процесс получения катализатора КС состоит из следующих основных стадий: приготовление раствора сульфата алюминия; получение сферического носителя; сушка и прокалка сферического носителя; пропитка носителя; сушка и прокалка катализатора ( а. [28]
Регенерация катализаторов проводится по газовоздушному методу непрерывно и условно разделяется на три стадии: 1) выжиг адсорбированных углеводородов при температуре 250 - 300 С; 2) выжиг кокса при температуре 300 - 450 С; 3) прокалка катализатора при температуре 450 - 500 С. [29]
![]() |
Влияние концентрации никеля в катализаторе на степень изомеризации н. гексана при различных температурах. [30] |