Прокалка - кокс
Cтраница 2
После прокалки кокса необходимо определять содержание не только горючей, но и негорючей серы. [16]
Для прокалки кокса при производстве анодов в алюминиевой промышленности используют наиболее производительные вращающиеся печи. Когда требуется получение однородного материала, необходимо, чтобы кокс находился в зоне прокалки в течение длительного времени. Это достигается в ретортных печах. Если не предъявляются жесткие требования к однородности кокса после прокалки ( например, при изготовлении анодной массы на электрометаллургических предприятиях), используют электрокальцина-торы. [17]
Поскольку прокалка кокса ва СПЗ Сланцы осуществляется в тех же самых агрегатах, что и переработка сланца - камерных печах, и расширение масштабов прокалки кокса означает совращение переработки сланца, необходимо определить, какой из двух процессов является более предпочтительным с точки зрения Эффективности использования основных фондов, объема выпускаемой продукции и размеров пРШр были. Приведенные в табл. б ( графа 7) технико-экономичеокие показатели переработки сланца в камерных печах позволяют - сделать сопоставление этих процессов. Оно складывается явно ве в пользу сланцепереработ-ви: один блок печей при прокалке кокса в любом варианте дает больше валовой продукции и обеспечивает большую прибыль, чем два блока печей при переработке славна. Сопоставление не валовых, а удельных показателей ( производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, затрат ва один рубль товарной продукции) особенно ясно демонстрирует технико-экономическое превосходство прокалки крвса над переработкой сланца. [18]
Участок прокалки кокса включает аппаратуру для осуществления следующих операций: прокалки и охлаждения кокса, утилизации тепла, очистки и транспортировки отходящих от прокалочных печей газов. [19]
Процесс прокалки кокса в камерных печах характеризуется Ь экономической эффективностью. Совершенствование конструкции печи и технологического режима обеспечивает постоянный рост экономической эффективности процесса. [20]
Процесс прокалки коксов, как уже было сказано выше, сопровождается распадом и уплотнением молекул исходного вещества, при котором выявляются характерные для этих реакций тепловые эффекты. [21]
Обычно прокалку кокса в промышленных условиях завершают при 1200 - 1300 С. Поскольку для обессе-ривания нефтяного кокса необходимы температура и продолжительность процесса более высокие, чем при обычной прокалке, то все физико-химические изменения, которые происходят с коксом, более глубокие. Таким образом, пр И термическом обессеривании кокса исключается необходимость в его повторной прокалке. Термический метод обессеривания кокса проверен в промышленных условиях на электрокальци-наторе. Впервые для обессеривания кокса был применен способ нагрева пропусканием тока через прокаливаемый продукт. [22]
При прокалке кокса, которая обычно в электродной и алюминиевой промышленности проводится при 1200 - 1300, преобладает процесс уплотнения вещества, но в нем еще не фиксируется кристаллическая структура. При этом истинная плотность возрастает более значительно, чем объемная, и в результате этого возрастает общая пористость. Кроме того, повышаются механическая прочность и удельная электропроводимость. [23]
При прокалке кокса выделяются сероводород, элементная сера, водород и газообразные углеводороды. Прокалку осуществляют в печах разного типа: горизонтальных вращающихся печах ( ГВП), печах с вращающимся подом ( МП) и вертикальных печах. [24]
При прокалке кокса, которая обычно в электродной и алюминиевой промышленности проводится при 1200 - 1300, преобладает процесс уплотнения вещества, но в нем еще не фиксируется кристаллическая структура. При этом истинная плотность возрастает более значительно, чем объемная, и в результате этого возрастает общая пористость. Кроме того, повышаются механическая прочность и удельная электропроводимость. [25]
При прокалке кокса в атмосфере дымовых газов рассмотренные выше закономерности, присущие прокалке в инертной среде, осложняются добавочными физико-химическими явлениями. В результате воздействия на микроструктуру кокса активных составляющих дымовых газов происходит увеличение его внутренней поверхности или, как говорят, происходит активация кокса. Это в сильной степени влияет на физико-химические свойства прокаленного продукта, и поэтому изучение различных факторов, от которых зависит активация нефтяных коксов, представляет несомненный интерес. [26]
При прокалке высокозольных коксов потери от угара выше 25 - 30 % недопустимы. Таким образом при небольшом расходе электроэнергии будут получены наилучшие результаты. Расход электроэнергии на комбинированной установке должен быть в 2 - 4 раза ниже, чем в электрокальцинаторе. Для предварительной прокалки можно использовать как одноступенчатый, так и многоступенчатый аппарат с кипящим слоем. [27]
 |
Схема прибора для определения удельного электросопротивления кокса при нагревании. [28] |
По мере прокалки кокса изменяются его молекулярная структура и элементарный состав; происходит обогащение углеродом с переходом из неупорядоченной структуры в упорядоченную - графитовую. Соответственно увеличивается и электропроводность кокса. Известно, что в металлах носителями тока являются валентные электроны. В полупроводниках, в отличие от металлов, электроны проводимости создаются в результате теплового движения. Их движение подчиняется законам движения газов, скорость которых возрастает с повышением температуры. [29]
В алюминиевой промышленности прокалка коксов ведется обычно во вращающихся печах при температуре: 1200 - 1400 С. Недостаточная усадка коксов при прокалке может быть причиной появления усадочных трещин в анодах, коррозии металлических штырей проникающими через эти трещины газами и повышенного расхода электроэнергии и анодной массы. [30]
Страницы: 1 2 3 4