Прокалка - кокс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Существует три способа сделать что-нибудь: сделать самому, нанять кого-нибудь, или запретить своим детям делать это. Законы Мерфи (еще...)

Прокалка - кокс

Cтраница 4


В табл. 1 приведены средние температурные режимы прокалки кокса. Как видно из этих данных, в верхней зоне печи ( зона подогрева) кокс нагревался за счет тепла газов прокалки до 540 - 635 С.  [46]

Как видно из этих данных, показатели прокалки кокса в электрокальцинаторе несколько хуже, чем по другим печам, исключая камерные печи, где они еще ниже.  [47]

Вращающиеся печи рассчитывают на основе кинетических данных процесса прокалки кокса. Транспортные устройства печи должны обеспечивать определенный режим движения газов и материалов, а теплообменные устройства - передачу к материалу необходимого количества тепла.  [48]

В СССР испытание на выход летучих заключается в прокалке кокса при 850 25 С в течение 3 мин в фарфоровом тигле. Однако некоторое количество летучих может выделяться и при более высокой температуре. Полученные величины различаются весьма существенно. Оптимальной температурой прокалки для определения выхода летучих следует считать 1000 С.  [49]

Вращающиеся печи рассчитывают на основании кинетических данных о процессе прокалки кокса. Транспортные устройства печи должны обеспечивать определенный режим движения газов и материалов, а теплообменные устройства - передачу к материалу необходимого количества тепла.  [50]

При этом необходимо задаваться значительно более низкой конечной температурой прокалки кокса ta, чем температура горения топлива.  [51]

52 Зависимость содержания серы от времени и диаметра частиц и истинная плотность коксов при обработке их сероводородом.| Содержание серы в. [52]

Нами установлено, что сероводород начинает появляться в газах прокалки кокса уже при 550, хотя анализ на содержание серы в коксе при этом показывает лишь незначительное уменьшение ее количества.  [53]

54 Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [54]

Дальнейший подогрев коксового куба необходим для завершения процесса коксования, подсушки и прокалки кокса. После окончания прокалки в течение 2 ч снижают температуру днища, гасят форсунку и приступают к охлаждению куба.  [55]

56 Модель углеродной сетки графита. а-вид сверху. 6-боковая поверхность. [56]

Как следует из данных рис. 14 а и б, по мере прокалки коксов все ярче выступают признаки, характерные для графита, особенно при нагреве до температур выше 2000 С.  [57]



Страницы:      1    2    3    4