Прокатка - порошок
Cтраница 2
На рис. 126 представлены схемы прокатки порошка и компактного металла. [16]
Схема непрерывной прокатки гранул аналогична процессу прокатки порошков с той лишь разницей, что процесс прокатки гранул металлов и сплавов заканчивается формированием металлической полосы необходимого размера. Производство листов из алюминиевых гранул было в значительной степени предопределено бурным развитием порошковой металлургии алюминия и его сплавов. [17]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [18] |
В табл. 2 даны краткие характеристики технологического процесса прокатки порошков и получаемых изделий. Применяют и горячую прокатку металлических порошков, например алюминиевых. В процессе транспортировки алюминиевый порошок нагревают до температуры 450 - 470 С и прокатывают, совмещая таким образом операции уплотнения, прокатки и спекания, Для получения многослойных изделий из различных порошков в бункере 3 устанавливаются перегородки, обеспечивающие раздельную подачу порошков в валки. [19]
Изготовление электродов производится способами, хорошо известными в металлокерамическом производстве [1]: прессование или прокатка порошков с последующим или одновременным спеканием. [20]
Изготовление электродов производится способами, хорошо известными в металлокерамическом производстве 1: прессование или прокатка порошков с последующим или одновременным спеканием. [21]
В общем случае технологический процесс прокатки изделия из металлических порошков включает следующие операции: прокатку порошка или смеси порошков, спекание, уплотняющую прокатку, отжиг. Например, трехслойный прокат медь - железо - медь получают прокаткой порошков меди и железа, спекают при 850 - 959 С, подвергают уплотняющей прокатке и отжигают при температуре 800 - 850 С. Спекание и отжиг проката производят в среде водорода. Пористые железные листы получают за две операции - прокатка железного порошка и спекание при температуре 1100 - 1200 С. [22]
 |
Схемы прокатки порошков. [23] |
Толщина и плотность ме-таллокерамической ленты зависят так же от скорости прокатки: с увеличением скорости прокатки порошков толщина и плотность ленты несколько уменьшаются. [24]
Основное назначение порошков нержавеющих сталей - изготовление металлофильтров в виде лент ( листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют ( в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. [25]
Технологический процесс прокатки листов и лент из металлических порошков состоит в основном из следующих операций: 1) прокатки порошка в пористую ленту или полосу, 2) спекания пористых лент или полос, 3) уплотняющей холодной или горячей прокатки для получения беспористых лент, 4) отжига и сматывания полученных полос или лент в рулоны. [26]
 |
Конструкции ( сечения порошковой проволоки. а, б, в, г - одинарные. д - двойная. [27] |
В некоторых случаях для наплавки могут применяться ленты, изготовляемые безслитковой прокаткой жидкого металла, заполняющего клиновидный зев валков-кристаллизаторов, или ленты, полученные прокаткой порошков, подаваемых из бункера в валки. [28]
В ЦНИИЧМ П0д руководством Б. А. Борока проведены обширные исследования по изготовлению из порошков карбонильных нержавеющих сталей разных марок металлофильтров в виде лент ( листов) методом прокатки порошков. Эти изделия легко подвергаются сварке и пайке, имеют исключительно высокую механическую прочность, что позволяет ( в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. [29]
Наиболее распространенными методами изготовления конструкционных металлокерамических деталей являются: холодное прессование и спекание, горячее прессование, холодное прессование и пропитка жидкими металлами и сплавами; прокатка порошков и спекание, мундштучное прессование. [30]
Страницы: 1 2 3 4