Прокатка - порошок
Cтраница 3
Пористые материалы и сплавы получают одним из трех методов: холодным прессованием и спеканием; спеканием в формах непрессованных порошков ( спеканием в насыпку); прокаткой порошков с последующим спеканием. Наиболее-выгодными и перспективными для фильтров и охлаждаемых материалов являются последние способы, наименее выгодным - первый. [31]
Пористые материалы и сплавы получают одним из трех методов: холодным прессованием и спеканием; спеканием в формах непрсссованных порошков ( спеканием в насыпку); прокаткой порошков с последующим спеканием. Наиболее выгодными и перспективными для фильтров и охлаждаемых материалов являются последние способы, наименее выгодным - первый. [32]
В условиях производства по предлагаемому способу возникающее при нагреве давление между поверхностями соединяемых металлов, достигает 646 Мн / М 109 Схема получения биме - ( 70 кгс / ММ), ЧТО И обеспечивает талла прокаткой порошка на ленте прочное соединение в процессе горячего волочения. [33]
Для получения изделий из металлокерамических фильтрующих материалов, имеющих необходимую форму и размеры, обычно применяют один из следующих способов: свободное спекание металлического порошка; статическое, гидростатическое или мундштучное его прессование с последующим спеканием; прокатку порошка с последующим спеканием. [34]
 |
Зависимость про-нипаемости воды ори атмосферном давлении от толщины фильтра, изготовленного из порошка железа. [35] |
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. Первым способом, самым доступным, фильтры получаются наиболее низкого качества. Вторым способом, применяя прессование, напыление или суспензионную отливку ( шликерное литье), удобно получать фасонные металлические фильтры. Прокатка порошка обеспечивает получение пористых листов и лент ( из которых в дальнейшем можно изготовлять фильтры и другие изделия) наиболее высокого качества. [36]
 |
Зависимость проницаемости воды при атмосферном давлении от толщины. [37] |
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. [38]
 |
Схема гидростатического прессования.| Схема прокатки порошка. [39] |
Обычно толщина прокатываемой ленты составляет 1 % диаметра валка. Прокатка порошков осуществляется при небольшой скорости вращения валков в пределах 0 5 - 50 об / мин. Валки обычно располагаются в горизонтальной плоскости; при расположении последних в вертикальной плоскости требуется приспособление для подачи порошка в виде наклонного желоба или шнека. [40]
Сущность процесса прокатки металлических порошков состоит в том, что порошок из бункера 3 ( рис. 176) поступает в валки 2 прокатного стана, вращающихся в разные стороны, и спрессовывается ими в пористую ленту 1, длина которой определяется количеством поступающего порошка. При прокатке порошков получают изделия в виде полос, лент, проволоки и других профилей относительно большой длины и малой толщины с достаточно однородной плотностью. [41]
Сущность процесса прокатки металлических порошков состоит в том, что порошок из бункера 3 ( рис. 176) поступает в валки 2 прокатного стана, вращающихся в разные стороны, и спрессовывается ими в пористую ленту /, длина которой определяется количеством поступающего порошка. При прокатке порошков получают изделия в виде полос, лент, проволоки и других профилей относительно большой длины и малой толщины с достаточно однородной плотностью. [42]
Прокатка порошков - применяется для изготовления изделий в виде листов, ленты. Сущность метода заключается в непосредственной прокатке порошков на стане с горизонтальным расположением валков. [43]
Прокатка порошков - применяется для изготовления изделий Б виде листов, ленты. Сущность метода заключается в непосредственной прокатке порошков на стане с горизонтальным расположениеvi валков. [44]
Прокатка порошков - применяется для изготовления изделий в виде листов, ленты. Сущность метода заключается в непосредственной прокатке порошков на стше с, горизонтальным расположением валков. [45]
Страницы: 1 2 3 4