Прокатка - труба
Cтраница 1
Прокатка труб без оправки в редукционных станах сопровождается утолщением их стенки, что не всегда желательно. Способ редуцирования труб с натяжением, нашедший широкое применение за последние годы, позволяет регулировать толщину стенки трубы. [1]
Прокатка труб на станах холодной прокатки производится при комнатной температуре с охлаждением зоны очага деформации эмульсией. Для прокатки стали некоторых марок применяют принципиально отличный способ - теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы перед калибрами. Нагрев осуществляется индукционным способом до 350 - 400 С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, благодаря чему снижаются нагрузки на стан, особенно при прокатке труб из легированных сталей, и появляется возможность повышать величины подачи, что ведет к резкому повышению производительности. Производительность стана возрастает примерно в 1 5 раза. [2]
Прокатка труб на калибровочном стане должна производиться особенно тщательно, так как стан является чистовым и на нем заканчивается процесс изготовления труб на автоматических установках. В процессе работы регулярно производят измерения диаметра труб. [3]
Прокатка труб с минусовыми допусками должна увязываться с высоким качеством нагрева, тщательной настройкой станов и применением высококачественного прокатного инструмента. [4]
Прокатка труб на непрерывном стане производится до диаметра 160 мм на длинной гладкой оправке диаметром, равным диаметру готовой трубы. В непрерывном стане толстостенная гильза и оправка движутся вместе с высокой скоростью через систему клетей ( 7 - 9 шт. Прокатка завершается за один проход - Полученная трубная заготовка вторично нагревается и прокатывается до окончательного размера на редукционном или ре-дукционно-растяжном трубопрокатном стане. Непрерывные станы в значительной степени автоматизированы и управляются с использованием компьютеров, что обеспечивает высокую производительность процесса и стабильное качество продукции. Готовая длинная труба охлаждается и разрезается на мерные отрезки, а затем передается на окончательную отделку и испытание. На непрерывных станах изготавливают высококачественные трубы ответственного назначения. [5]
Прокатка трубы на автоматическом стане осуществляется обычно в два-три пропуска. [6]
Прокатка трубы производится без оправки; при этом достигается удлинение трубы и уменьшение диаметра на 10 - 60 %, причем толщина стенки трубы в зависимости от имеющихся условий может увеличиваться, уменьшаться или оставаться неизменной. [7]
Прокатка труб на редукционном стане осуществляется с натяжением. На рис. 141 показано распределение относительного обжатия к и коэффициента пластического натяжения г по клетям станов. [8]
Прокатка труб на планетарном стане осуществляется на цилиндрической или конической оправке рабочими роликами, располагающимися по периметру опорных валков. Возможны схемы прокатки без опорных валков число роликов также может быть различно. Суммарная деформация за проход при этом достигает 90 - 95 % и более, благодаря чему производительность планетарного стана, по предварительным данным, может быть выше, чем производительность валковых и роликовых станов холодной прокатки. [9]
Прокатка труб осуществляется на пилгер-стане. Для обеспечения минимальной ликвационной неоднородности и степени загрязненности неметаллическими включениями, а также низкого содержания кислорода и азота, применяется основная футеровка печи и ковша, а также продувка аргоном. Размер слитка небольшой, поэтому полностью отсутствуют столбчатые кристаллы, характеризующиеся максимальной ликвацией, используются утеплители, а прибыльная часть, как наиболее загрязненная, удаляется на повторный переплав. Завод оснащен современным оборудованием для проведения ТО. [10]
 |
Гистограммы распределения баллов зерна металла труб. [11] |
Прокатка труб осуществляется на пилгер-стане. Для обеспечения минимальной ликвационной неоднородности и степени загрязненности неметаллическими включениями, а также низкого содержания кислорода и азота, применяется основная футеровка печи и ковша, а также продувка аргоном. Размер слитка небольшой, поэтому полностью отсутствуют столбчатые кристаллы, характеризующиеся максимальной ликвацией, используются утеплители, а прибыльная часть, как наиболее загрязненная, удаляется на повторный переплав. Завод оснащен современным оборудованием для проведения ТО. [12]
Прокатка труб на станах ХПТ в ряде случаев более эффективна, чем волочение. При холодной прокатке труб можно уменьшить сечение заготовки за один цикл на 75 - 85 %, процесс прокатки состоит из нескольких основных и вспомогательных технологических операций. [13]
 |
Схема прокатки на автоматическом стане.| Схема прокатки на непрерывном стане с расположением валков под разными углами. [14] |
Прокатка трубы в автоматическом стане происходит обычно за два пропуска с поворотом труба после каждого пропуска на 90, причем оправка меняется после каждого пропуска. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5