Прокатка - труба
Cтраница 2
 |
Схема прокатки на автоматическом стане.| Схема прокатки на непрерывном стане с расположением валков под разными углами. [16] |
Прокатка трубы в автоматическом стане происходит обычно за два пропуска с поворотом трубы после каждого пропуска на 90, причем оправка меняется после каждого пропуска. После прокатки на автоматическом стане труба получается слегка овальной, разностен-ной и с недостаточно гладкой поверхностью. [17]
Прокатка труб переменного сечения основана на перемещении конической оправки в зоне деформации. Перемещение оправки вдоль очага деформации приводит к изменению кольцевого зазора между оправкой4 и калибрами, а тем самым к изменению толщины стенки готовой трубы. Во время рабочего и обратного ходов рабочей клети участок заготовки осаживается калибрами на оправке и плотно удерживается в очаге деформации. Движение оправки в этот момент весьма затруднено. Перемещение ее может быть осуществлено лишь в тот момент, когда рабочая клеть приходит в крайнее положение. В это время открывается зев подачи и подающий механизм стана срывает трубу с оправки. Оправка оказывается свободной и ее можно передвинуть. Так как у готовой трубы необходимо получить стенку с толщиной, изменяющейся по закону прямой линии, то перемещение оправки должно быть пропорционально длине вышедшей из стана готовой части трубы. Готовая труба переменного сечения может иметь ступенчато изменяющийся наружный диаметр, а также стенку с непрерывно изменяющейся по длине трубы толщиной. Эти трубы могут иметь участки со стенкой постоянной толщины. Получение таких труб обеспечивается раскаткой отдельных участков трубы в разных калибрах, при этом прокатке подвергают лишь передние участки трубы, а оставшуюся недокатанную часть их извлекают из стана. [18]
 |
Обобщенный график работы пилигримового стана. [19] |
Прокатка труб максимально возможной длины из слитка увеличенного развеса является также важным фактором увеличения производительности. [20]
Прокатку труб с целью уменьшения их диаметра ( редуцирование) весьма широко применяют почти во всех цехах по производству горячекатаных труб, а также при изготовлении труб сваркой. Это объясняется тем, что получение труб малых размеров обычно связано с ощутимыми потерями производительности трубопрокатных или трубосварочных агрегатов и, следовательно, с удорожанием продукции. [21]
Прокатку труб в автоматическом стане производят таким образом, чтобы получить стенку толщиной, равной толщине стенки готовой трубы. [22]
 |
Очаг деформации в раскатном стане. [23] |
Однако прокатка труб диаметром до 80 - 83 мм производится в основном на валках с высотой гребня, равной 8 мм. [24]
Для прокатки труб на установках с трехвалковым станом используется круглая катаная заготовка. В связи с тем что в этом случае трубы прокатывают только на косовалковых станах, качество заготовки должно быть более высоким, чем при других способах производства труб. [25]
После прокатки труб концы их отрезают на специальных трубо-резных станках; при этом кромке придают форму, обусловленную стандартом, техническими условиями или заказом. [26]
 |
Схема прокатки труб. а - на короткой оправке. б - на длинной оправке. а - пилигрнмо-вая прокатка. [27] |
Для прокатки труб круглого профиля применяются овальные ( рис. 31, а) и круглые ( рис. 31, б, в, г) калибры. [28]
Для прокатки труб широкого диапазона диаметров ( от 70 до 190 мм) применяются обычно валки диаметром от 450 до 500 мм. [29]
Схема прокатки трубы в автоматическом стане показана на рис. V.3. Раскатка гильзы в трубу производится в валках, образующих круглый калибр. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5