Cтраница 1
Холодная прокатка дуралюмина осуществляется легко. [1]
![]() |
Зависимость прочности и относительного удлинения ( шкала В, % совпадает со шкалов ав, кГ / лш2 холоднокатаной малоуглеродистой стали с 0 09 % С от степени обжатия при прокатке. [2] |
Холодная прокатка приводит к заметной деформации структурных составляющих. [3]
Холодная прокатка является неотъемлемой частью современной технологии производства тонких качественных листов. [4]
Холодная прокатка сопровождается наклепом металла. Для устранения наклепа и получения структуры, обеспечивающей необходимые механические и технологические свойства листовой стали, холоднокатаные рулоны подвергают термической обработке - отжигу. Температура отжига зависит от обжатия при холодной прокатке и химического состава стали. В среднем для низкоуглеродистых сталей при 70 - 80 % суммарного обжатия температура отжига составляет 650 - 720 С. Отжиг холоднокатаных рулонов производят в специальных колпаковых ( шахтных) печах светлого отжига. [5]
Холодная прокатка производится 2 - 3 раза с промежуточным и окончательным отжигом, снижающим внутренние напряжения, появляющиеся при прокатке; при отжиге происходит также удаление ряда вредных примесей. Во избежание окисления отжиг производится или в вакууме, или в атмосфере водорода. Преимуществом холоднокатаной стали являются более высокая магнитная индукция и меньшие потери при несколько меньшем удельном сопротивлении. [6]
Холодная прокатка осуществляется без подогрева металла. Поверхность листа при прокатке должна быть свободной от окалины. [7]
Холодная прокатка на станах валкового типа применяется для изготовления биметаллических труб диаметрами 18 - 96 мм с толщиной стенки 1 - 12 мм из нержавеющих сталей и сплавов. Применение калибров со сравнительно малой величиной развалки и значительных разовых деформаций ( вытяжка до 4 5) дает возможность получать биметаллические трубы высокой точности за сравнительно малое количество циклов. [8]
Холодная прокатка выполняется при окружающей температуре, то есть ниже температуры рекристаллизации. [9]
Холодная прокатка мелкомо -, дульных шестерен ( до 1 мм) из цветных металлов обеспечивает 7 - ю степень точности зацепления, а чистоту поверхности по 7 - 10-му классам. [10]
Холодная прокатка между двумя фасонными роликами является весьма прогрессивным способом получения деталей малых размеров, имеющих форму тел вращения. [11]
Холодная прокатка производится 2 - 3 раза с промежуточным и окончательным отжигом, снижающим внутренние напряжения, появляющиеся при прокатке; при отжиге происходит также удаление ряда вредных примесей. Во избежание окисления отжиг производится или в вакууме, или в атмосфере водорода. Преимуществом холоднокатаной стали являются более высокая магнитная индукция и меньшие потери при несколько меньшем удельном сопротивлении. [12]
Холодная прокатка может привести к более однородному распределению дефектов структуры в зернах наноструктурных материалов, полученных ИПД. [13]
Холодная прокатка до уменьшения толщины более чем на 50 % придает углеродистой стали стойкость к КРН в кипящих нитратных растворах. Эта устойчивость при низких температурах, например 100 - 200 С, сохраняется на протяжении тысяч часов. [14]
![]() |
Ползучесть отожженного листового титана при комнатной температуре. [15] |