Холодная прокатка

Cтраница 4

Холодную прокатку полос проводят на реверсивных или непрерывных прокатных станах постепенным обжатием полосы в валках всех клетей непрерывного стана или в валках реверсивного стана, пропуская полосу несколько раз в противоположных направлениях. Для производства тончайших лент и лент из специальных сталей и сплавов применяют различные многовалковые станы с весьма малыми диаметрами рабочих валков. Тип стана выбирают в зависимости от производительности цеха и сортамента готовой продукции. [46]

Холодную прокатку тонкостенных труб производят на станах периодического действия, сокращенно называемых станами ХПТ. В настоящее время существуют станы холодной прокатки труб двухвалковые, роликовые и планетарные. [47]

Незначительной холодной прокатке, как описано в общих положениях пояснений к данной группе в части ( IV) ( 6), последний абзац. [48]

Холодной прокаткой получают листы и полосы из низко - и высокоуглеродистой, трансформаторной, ди-намной сталей, цветных металлов и сплавов. [49]

Схема прессования в металлической форме.| Схема мундштучного прессования. [50]

Холодной прокаткой из порошков получают ленту, листы, различные профильные и многослойные материалы. [51]

Холодной прокаткой с уменьшением толщины на 30 - 50 % при последующем отжиге при 700 - 850 избыток углерода выделяется в виде карбидов, равномерно распределенных в аусхенитной основе, причем величина зерен оказывается также невелика. После такой обработки интеркристаллитная коррозия в значительной части устраняется, хотя после сварки сталь еще не может применяться при наличии суровых коррозионных условий. Фрай и Шафмайстер2 проиллюстрировали этот способ стабилизации очень просто. Несколько листков стали 18 / 8 были разрезаны ножницами, нагревались 2 часа при 700 и затем помещались а 170 час. Ббльшая часть листа обратилась в порошок, но обрезанные края ( которые получили напряжения при разрезке) остались неповрежденными. [52]

Холодной прокаткой получают листы из конструкционной стали толщиной 0 5 - 1 мм ( для автомобильной промышленности), листы электротехнической стали ( трансформаторной и динамной) толщиной 0 4 - 0 6 мм, кровельные листы толщиной 0 3 - 0 6 мм, жесть толщиной 0 15 - 0 35 мм, тонкие ( толщиной ( 0 1 - 0 5 мм) и очень тонкие ( толщиной 0 1 мм) полосы и ленты. При чем чем тоньше требуется получить листы или ленты, тем меньшей толщины должны быть заготовки. Холодная прокатка листов, полос и лент обычно производится на непрерывных станах кварто. Технологический процесс прокатки листов толщиной 0 4 - 0 8 мм и шириной 1500 - 2300 мм на этом стане состоит из следующих операций: подготовка исходной заготовки ( горячекатаного подката) к прокатке ( травление для очистки поверхности от окалины), прокатка, отжиг для снятия наклепа, дрессировка и отделка. Травление горячекатаных рулонов из углеродистых сталей производят в 15 - 20 % - ном растворе серной кислоты при температуре 80 - 90 С. Вслед за травлением следует промывка в воде и сушка. [53]

Обычно холодной прокаткой и холодным волочением изготовляют трубы из стали диам. В некоторых случаях применяют холодную ( по ГОСТ 8734 - 58) прокатку труб значительно большего диаметра ( до 250 - 450 мм) и холодное волочение труб диам. [54]

Вторая холодная прокатка на стане дуо 420 до толщины 3 мм за 7 - 9 проходов с обрезкой концов и сверткой полосы в рулон. [55]

Хотя холодная прокатка повышает прочностные свойства TI - 75A и Ti - ЗА1, она отрицательно влияет на их чувствительность к надрезу при комнатной и низких температурах. Значения 0 / тв особенно низки при 20К у обоих материалов, что ограничивает их применение при этой температуре. [56]

Станы холодной прокатки обычно располагают в отдельном здании, связанном с цехом горячей прокатки листов подземным коридором, по которому горячекатаные рулоны конвейером транспортируют в цех холодной прокатки. [57]

Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам. [58]

Страницы: 1 2 3 4