Плоская металлическая прокладка

Cтраница 3

К л и л о в о е уплотнение получается за счет вдавливания призматического выступа ( зуба) на фланцах в тело плоской металлической прокладки. При сжатии прокладки из мягкого металла между такими выступами ( рис. 3 - 142) происходит пластическая деформация, и материал прокладки заполняет собою все небольшие риски на опорной поверхности призмы. Исследование прокладок под микроскопом показало, что герметизация осуществляется с той стороны зуба, где материал прокладки работает на срез. Достигнуты хорошие результаты даже в том случае, если на поверхности зуба делали насечки глубиной свыше 0 1 мм. [31]

Дефекты глубиной менее 0 08 - 0 05 мм устраняют притиркой, при которой можно получить чистоту поверхности ( V10), требуемую для беспрокладочных фланцев или для фланцев с плоскими металлическими прокладками. [32]

По условию герметичности назначают: v 1 3 - г - 2 5 при мягких прокладках; v 2 - s - 3 5 при металлических фасонных прокладках; v 3 - 4 - 5 при плоских металлических прокладках. [33]

Для фланцевых болтов принимают ч 1 3 - г - 2 5 при наличии мягких прокладок; м 2 ч - 3 5 - при наличии металлических фасонных прокладок; ч 3 - 5 - при наличии плоских металлических прокладок. [34]

Для болтов, соединяющих фланцы принимают К 1 3 - - 2 5 при наличии мягких прокладок; К 2 - г - 3 5 при наличии металлических фасонных прокладок; К 3 - - 5 - при наличии плоских металлических прокладок. [35]

Для болтов, соединяющих фланцы принимают К - 1 3 ч - 2 5 при наличии мягких прокладок; К 2 ч - 3 5 при наличии металлических фасонных прокладок; / С 3 н - 5 - при наличии плоских металлических прокладок. [36]

Металлические прокладки применяются при высоких температурах и давлениях. Плоские металлические прокладки отличаются высокой механической прочностью и хорошей теплопроводностью. Значительное усилие затяжки, необходимое для уплотнения стыка, несколько ограничивает их применение. Толщина плоской прокладки принимается в пределах 2 5 - 5 мм. [37]

Уплотнительные поверхности фланцев. [38]

Металлические прокладки применяют при высоких температурах и давлениях. Плоские металлические прокладки отличаются высокой механической прочностью, но требуют большого усилия затяжки. Гофрированные и зубчатые металлические прокладки требуют меньшего усилия затяжки. Их изготовляют методом холодной штамповки из тонкого листа. Зубчатые прокладки из алюминия, меди и других материалов изготовляют методом горячей штамповки, а из свинца и его сплавов - литьем. [39]

Схемы компенсации прокладками неровностей на уплотняемых поверхностях.| Схема герметизации фланцев с вдавливанием прокладки в кольцевую канавку. [40]

В том случае, если эти средства не предусмотрены, необходимо, чтобы сила трения прокладки о контактные поверхности была больше, чем сила от давления жидкости на ее боковую поверхность, что в основном достигается выбором толщины и ширины прокладки. Ширина плоской металлической прокладки, изготовляемой из листового материала, должна быть не менее полуторакратной толщины. [41]

Приспособление с резцами для обработки зеркала фланца на месте. [42]

Притирку ведут притирочными микропорошками, которые выбирают в зависимости от материала фланцев. Для притирки фланцев с плоскими металлическими прокладками и беспрокладочных применяют пасты ГОИ. [43]

Нормы и методы расчета на Плоскую металлическую прокладку применяют в аппаратах с тренним диаметром от 200 до 600 ( 1000) мм, работающих под нием 10 - 32 5 ( 20) МПа, при температуре от - 50 до 200 С и не требующих частой разборки. Вследствие этого приходится обеспечивать большие усилия на крышки, утяжелять крепежные детали и возрастает и трудоемкость операции затяжки шпилек. [44]

Усилия, необходимые для затяга затворов. Усилия, развиваемые болтовым соединением при использовании плоских металлических прокладок, производятся так же, как и для обычных фланцевых соединений по ранее приведенным данным. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5