Плоская металлическая прокладка
Cтраница 4
На рис. 158 показан масляный фильтр отделения синтеза аммиака. Корпус 4 фильтра ковано-сварной, затвор снабжен плоской металлической прокладкой. Внутри корпуса на опорной раме / установлена насадка 5, состоящая из сплошной наружной трубы, внутренней трубы с отверстиями в стенках и нескольких слоев грубошерстной ткани между ними. Пространство между корпусом и насадкой заполнено металлическими кольцами Рашига. [46]
 |
Самоуплотняющийся затвор. [47] |
На рис. 158 показан масляный фильтр отделения синтеза аммиака. Корпус 4 фильтра ковано-сварной, затвор снабжен плоской металлической прокладкой. Внутри корпуса на опорной раме / установлена насадка 5, состоящая из сплошной наружной трубы, внутренней трубы с отверстиями в стенках и нескольких слоев грубошерстной ткани между ними. Пространство между корпусом и насадкой заполнено металлическими кольцами Рашига. Азотоводородная смесь поступает на очистку в верхнюю часть корпуса, смешивается с входящей туда же циркулирующей смесью газов и проходит вниз по кольцевому зазору между корпусом и насадкой через слой металлических колец. На кольцах оседают содержащиеся в потоке газа капли масла. Окончательно смесь газов очищается от масла при проходе потока во внутреннюю трубу насадки через ткань. Масло, задержанное в фильтре, стекает в нижнюю часть аппарата, откуда оно периодически удаляется через трубку для спуска масла. Очищенная смесь газов по внутренней трубе насадки через центральное отверстие в крышке корпуса выходит из фильтра. [48]
 |
Шлифовка модулей на плоскошлифовальном станке. / - алмазный диск. 2 - шлифуемые модули. 3 - металлические прокладки в виде ласточкиного хвоста. 4 - стол. [49] |
На магнитном столе укладывают модули, заполняя ими весь стол. Плотное прижатие модулей к столу обеспечивается с помощью плоских металлических прокладок из магнитного материала ( рис. 8) в виде ласточкиного хвоста, которые при включении магнитного поля плотно прижимают термоэлектрические модули к столу. [50]
 |
По окружности 120 шпилек. [51] |
Для герметичного отделения при помощи плоского круга верхней полости аппарата от нижней внутри поставлена гофрированная прокладка из такого же металла толщиной 0 5 - 0 8 мм. Обеспечивая необходимую I герметизацию, она вместе с тем не препятствует необходимому сжатию наружной плоской металлической прокладки. [52]
Под действием давления, распирающего линзовую прокладку, проявляется эффект самоуплотнения, который возрастает с повышением давления. Уплотнение в данной конструкции происходит точно но линии, что требует меньших моментов затяжки, по сравнению с плоскими металлическими прокладками. Изготавливают линзовые прокладки из малоуглеродистых, хромистых и высоколегированных сплавов. [53]
В промышленных аппаратах высокого давления применяются только металлические уплотнения, чаше всего из меди, алюминия или мягкого железа. Уплотняющее действие прокладок обусловлено их деформацией ( обычно пластической деформацией), в результате которой уплотняющий материал заполняет свободное пространство между соединяемыми поверхностям; , В зажимном затворе ( рис. 210) при затягивании шпилек создается предварительное сжатие, достаточное для пластической деформации плоской металлической прокладки. Это сжатие должно уравновешивать влияние внутреннего давления, стремящегося образовать щели между прокладкой и уплотняемыми поверхностями. [54]
Плоскую металлическую прокладку применяют в аппаратах с внутренним диаметром от 200 до 600 ( 1000) мм, работающих под давлением 10 - 32 5 ( 20) МПа, при температуре от - 50 до 200 С и не требующих частой разборки. Вследствие этого приходится обеспечивать весьма большие усилия на крышки, утяжелять крепежные детали и фланцы; возрастает и трудоемкость операции затяжки шпилек. [55]
Плоскую металлическую прокладку применяют в аппаратах с внутренним диаметром от 200 до 600 ( 1000) мм, работающих под давлением 10 - 32 5 ( 20) МПа, при температуре от - 50 до 200 С и не требующих частой разборки. Герметизирующее давление смятия прокладки значительно; его. Вследствие этого приходится обеспечивать весьма большие усилия на крышки, утяжелять крепежные детали и фланцы; возрастает и трудоемкость операции затяжки шпилек. [56]
 |
Типы фланцев. [57] |
Уплотнение шар по конусу ( г) применяется иногда без линзовой прокладки; сфера в этом случае шлифуется непосредственно на присоединительном конце арматуры, например быстросъемных вентилей. Линзовые прокладки и прокладки овального сечения изготовляются с высокой точностью и чистотой обработки поверхности из нержавеющей стали. В трубопроводах высокого давления сферические линзовые и плоские металлические прокладки устанавливаются непосредственно между обработанными торцами толстостенных труб. Соединение фланцев с трубами в этом случае выполняется по резьбе. [58]
По причинам недостаточного технического контроля имеет место установка линзовых прокладок с конусными рабочими поверхностями ( фиг. В таких случаях прокладка может работать только как обычная плоская. Однако для обеспечения плотности соединения плоская металлическая прокладка должна быть пришабрена, как и зеркала фланцев, а для линзовых прокладок этого не требуется и не делается. [59]
Затвор аппарата высокого давления - это узел, обеспечивающий в рабочих условиях герметичность разъемного соединения между корпусом и крышкой. Конструкция затвора должна обеспечить безопасность эксплуатации, простоту изготовления, удобство разборки и сборки аппарата. Существует ( рис. 2.12) несколько типов затворов: с плоской металлической прокладкой; с двухконусным обтюратором; с дельтообразным обтюратором. Во всех перечисленных конструкциях затворов крышка аппарата является их неотъемлемой частью и крепится к корпусу при помощи основных крепежных шпилек. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5