Проковка - металл
Cтраница 3
В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку выполняют как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. [31]
Определив массу заготовки, устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки; в нем учтены припуски на обработку ( снятие стружки, окалины) и напуски металла для упрощения конфигурации поковки. На чертеже проставляют также допустимые отклонения размеров готовой поковки. Затем выбирают оборудование ( молот или пресс) и инструмент, которыми можно выполнить нужные кузнечно-прессовые операции, обеспечивающие хорошую проковку металла по всему сечению заготовки. [32]
 |
Основной кузнечный инструмент. [33] |
При осадке ( рис. 148, а) происходит уменьшение высоты и увеличение поперечного сечения заготовки. Во избежание продольного изгиба высота осаживаемой заготовки должна быть не больше 2 5 диаметров или толщины. Осадку применяют тогда, когда требуется получить поковку с большим поперечным сечением, изменить на-правление волокон в металле для улучшения качества изделия или как промежуточную операцию для увеличения проковки металла. [34]
 |
Основной кузнечный инструмент. [35] |
При осадке ( рис. 148, а) происходит уменьшение высоты и увеличение поперечного сечения заготовки. Во избежание продольного изгиба высота осаживаемой заготовки должна быть не больше 2 5 диаметров или толщины. Осадку применяют тогда, когда требуется получить поковку с большим поперечным сечением, изменить направление волокон в металле для улучшения качества изделия или как промежуточную операцию для увеличения проковки металла. [36]
Заварку трещины обязательно начинают с ее конца и продолжают в направлении выхода этой трещины на кромку или край изделия. Это способствует более свободной усадке металла шва. Однослойную сварку выполняют ступенями, а многослойную лучше осуществлять каскадным способом. Проковка металла шва снижает внутренние напряжения. [37]
Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются ацетиленокис-лородным пламенем без применения флюса. Причем, чем меньше содержание углерода в металле, тем легче осуществляется процесс сварки. С увеличением содержания углерода растет вероятность образования хрупких структур и пористости металла шва. Улучшение структуры достигается последующей проковкой металла шва при температуре вишнево-красного каления с медленным охлаждением. Это особенно существенно, когда сварное соединение должно работать на изгиб, растяжение и удар. Пористость металла шва устраняется использованием присадочного металла с пониженным по отношению к основному металлу содержанию углерода. [38]
Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются ацетиленокис-лородным пламенем без применения флюса. Причем, чем меньше содержание углерода в металле, тем легче осуществляется процесс сварки. С увеличением содержания углерода растет вероятность образования хрупких структур и пористости металла шва. Улучшение структуры достигается последующей проковкой металла шва при температуре вишнево-красного каления с медленным охлаждением. Это особенно существенно, когда сварное соединение должно работать на изгиб, растяжение и удар. Пори -, стость металла шва устраняется использованием присадочного металла с пониженным по отношению к основному металлу содержанию углерода. [39]
После определения массы заготовки устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки, в котором учтены припуски металла на обработку ( снятие стружки, окалины) и напуски металлу для упрощения конфигурации поковки. На чертеже проставляют допустимые отклонения размеров поковки при ее изготовлении. Затем выбирают рабочий инструмент ( молот или пресс), на котором можно выполнить кузнечно-прессовые операции. При назначении этих операций предусматривается хорошая проковка металла по всему сечению заготовки. [40]
Технологическими приемами удается устранить вредные последствия специфических свойств меди. Так, ведение сварки с возможно большей скоростью способствует уменьшению продолжительности контакта пламени с жидким металлом. Для компенсации больших теплопотерь из-за повышенной теплоемкости и теплопроводности меди рекомендуется использовать предварительный или сопутствующий подогрев кромок металла и более мощное пламя. Обычно наконечник горелки выбирают на 1 - 2 номера больше, чем при сварке стали. Для уменьшения вредного воздействия кислорода и ацетилена на металл шва используется нормальное пламя. Разрушению оксидных прослоек после сварки способствует проковка металла шва в горячем состоянии. [41]
Медь, обладая графитизирующей способностью, снижает общую твердость металла и уменьшает отбел чугуна. Применяют также покрытие, содержащее 45 % графита, 15 % кремнезема, 20 % огнеупорной глины, 10 % соды и 10 % древесной золы. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. После сварки производят проковку металла шва. [42]
 |
Порядок сварки и направление наложения. [43] |
Жесткое закрепление свариваемых деталей - также применяют для уменьшения деформаций. Этот способ находит широкое применение в условиях массового и серийного производства при сварке деталей сложной формы. Детали закрепляют в специальных приспособлениях ( кондукторах), в которых выполняют сварку и вынимают их только после полного охлаждения. Однако при этом способе могут возникнуть внутренние напряжения, для снятия которых сваренный узел подвергают последующей термообработке. Для уменьшения деформаций применяют также предварительный подогрев свариваемой детали. В этом случае разность между температурой сварочной ванны и температурой всей детали уменьшается, и, следовательно, будут уменьшаться деформации от нагрева в процессе сварки. Данный способ нашел широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоуглеродистых и легированных сталей. Изделий подогревают в специальных горнах, печах, индукторах. В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку проводят как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. Кроме того, для снятия возникших при сварке напряжений и улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния применяют термическую обработку. [44]
Страницы: 1 2 3