Cтраница 2
В частности, такой случай имел место при анализе времени пролеживания на межцеховом складе детали станина изделия I, На рис. 15 приведена гистограмма распределения изучаемой величины для данного примера. [16]
За счет ликвидации организационных и экономических барьеров, уменьшения сроков пролеживания документации и изготовления опытных образцов, параллельного проведения работ на различных стадиях значительно сокращаются затраты времени на внедрение разработки. В НПО одновременно с разработкой изделий в НИИ и КБ и на опытных заводах создаются автоматические линии для изготовления опытных образцов, а на заводах ведется подготовка к серийному производству. В целом по стране сроки разработок новой техники в НПО сокращены в 1 5 - 2 раза. [17]
Если же между операциями подъемно-транспортных работ имеется разрыв во времени ( пролеживание груза), то каждая операция, выполненная механизированным способом, считается отдельной перевалкой. [18]
Первая погрешность состоит в том, что через статистические нормы межоперационнрго пролеживания прошлые условия организации производства как бы планируются на будущее. При этом игнорируется динамизм номенклатуры выпускаемой продукции, состава рабочих мест, структуры трудоемкости изделий, уровня организации обслуживания рабочих мест и, кроме того, не учитывается степень совершенства оперативного управления производством. [19]
Определить длительность производственного цикла вулканизации автопокрышек в индивидуальных вулканизаторах без учета времени пролеживания по следующим данным: длительность процесса вулканизации - 85 мин; открытия и закрытия пресса - 1 мин; перезарядки форм - 2 мин. [20]
По этой формуле были получены нормативные значения коэффициентов потерь времени от межопера ционного пролеживания при любом количестве операций. [21]
Знание этой величины - необходимо для определения размеров потерь, связанных с пролеживанием средств в незавершенном производстве. [22]
Доказано, что для оптимальной последовательности наименьшими являются и простои оборудования, и пролеживание партий в ожидании обработки. Определение оптимального порядка запуска партий деталей в обработку на ПЗУ в общем случае относится к задачам оперативного планирования производства, тем не менее ее целесообразно рассмотреть здесь в непосредственной связи с решением задач организации работы ПЗУ. [23]
Следует подчеркнуть, что на заводе № 1, как правило, норматив пролеживания на складе деталей и сборочных единиц значительно меньше средней величины фактического периода пребывания предметов труда на складе. [24]
Нередки случаи, когда детали, прошедшие термическую обработку, после нескольких часов пролеживания разрушаются имеющимися в них внутренними напряжениями, усилившимися под воздействием каких-либо внешних факторов. [25]
Период нахождения обрабатываемых изделий в транспортном, оборотном и страховом запасах является временем пролеживания изделий в производственном процессе в отличие от времени непосредственно обработки. [26]
Тсб - продолжительность операций сбытового цикла, дни; Тас - средняя продолжительность пролеживания продукции в ожидании комплектования ассортимента транспортной партии, дни; Кае - коэффициент, выражающий долю продукции, ожидающей комплектования, в общем объеме поставок продукции; Тгр - средняя продолжительность пролеживания партий продукции, вышедших из производства, в ожидании сроков ее поставки по согласованным с потребителями календарным графикам, дни; КгР - коэффициент, выражающий долю продукции, поставляемой по календарным графикам, в общем объеме поставок продукции; Тл - средний срок предоставления продукции потребителям на условиях лизинга, дни; К, - коэффициент, выражающий долю продукции, предоставляемой на условиях лизинга, в общем объеме поставок продукции. [27]
За счет ликвидации организационных и экономических барьеров, сокращения процедуры согласования, уменьшения сроков пролеживания документации и изготовления опытных образцов, параллельного проведения работ на различных стадиях значительно сокращаются затраты времени на внедрение разработки. В НПО одновременно с разработкой изделий в НИИ и КБ и на опытных заводах создаются полузаводские установки для изготовления опытных образцов, а на заводах ведется подготовка к серийному производству. В целом по стране сроки разработок новой техники в НПО сокращены в 1 5 - 2 раза. [28]
В продолжительности производственного цикла в серийном производстве значительный удельный вес составляют перерывы, вызываемые пролеживанием отдельных деталей в ожидании обработки. [29]
При построении графика загрузки рабочих мест должны быть обеспечены полное и непрерывное использование рабочих мест и минимальное пролеживание партий предметов труда в ожидании сборки. [30]