Пролеживание

Cтраница 3

При таком виде движения партия деталей, поступающая с предыдущего участка производства, тотчас же, без пролеживания, вступает в обработку, в результате чего достигается полная непрерывность процесса и, следовательно, минимальная длительность производственного цикла партии предметов труда. [31]

В соответствии с заданной очередностью подачи деталей на сборку в принятом масштабе справа налево откладывается длительность циклов межцехового пролеживания и механообработки деталей. Производственный цикл изготовления изделия ( механообработки и сборки) определяется из циклограммы: ТИЗЛ 51 день. [32]

Условие эквивалентности временного и объемного описания сводится к тому, что каждая из моделей потерь - и для пролеживания, и для дефицита - должна быть линейной. [33]

Номинальный остаток Х0 определяется равенством: Х0 k2a [ X ], причем коэффициент k2 определяется соотношением потерь от пролеживания и от дефицита продукта; этот коэффициент также можно считать постоянным. [34]

Таким образом, 93 % суммарного времени всего цикла приходится на нахождение материальных ресурсов в качестве запасов ( время пролеживания время на выполнение подготовительных операций) и лишь 2 % - на производство. [35]

Все эти понятия введены для удобства построения такого алгоритма, который позволил бы выдержать плановые сроки выпуска изделий при минимальном пролеживании узлов. [36]

Чтобы определить оценку цикла первой комбинации запуска, необходимо располагать оценками асинхронности ( здесь их величину отразим в часах как пролеживание) и трудоемкостью операций той детали, которая запускается в производство последней. [37]

Движение предметов труда между двумя смежными операциями ( стадиями) производственного процесса может быть или непрерывным - безостановочным, без пролеживания и ожидания чего-либо, или прерывным - с остановками, когда предметы труда пролеживают в ожидании каких-то предстоящих процессов. [38]

Распределение времен обработки деталей. [39]

Длительные циклы обработки деталей, требующие больших капиталовложений, с помощью календарного планирования и лучшего управления производством позволяют сократить времена пролеживания и ожидания. [40]

Непрерывно-поточный вид основан на равенстве или кратности норм затрат времени на операциях производственного цикла, перемещении предметов труда между операциями без пролеживаний, расположении рабочих мест в порядке технологической последовательности и постоянстве закрепленных за ними операций. На предприятиях такого типа организации производства распространена глубокая внутризаводская специализация отдельных цехов, производственных участков, бригад и арендных коллективов, где применяются специальное оборудование, однопредметные поточные линии обработки и сборки изделий. Рост уровня унификации деталей приводит к развитию групповых методов обработки. [41]

При непоточном производстве детали, узлы и изделия в процессе их изготовления находятся в движении при различной длительности операций и времени пролеживания между ними, в результате чего процесс осуществляется с меняющейся величиной ритма. [42]

В рассматриваемой задаче это выглядело бы как определение такого порядка запуска деталей в производство, при котором имело бы место минимальное суммарное время их пролеживания между операциями с учетом времени ожидания каждой из заготовок момента ее фактического запуска в производство и, следовательно, был бы определен минимальный цикл производства всей запланированной к изготовлению номенклатуры. [43]

Таким образом, чтобы получить максимальный эффект от автоматизации, последняя должна обеспечить полное использование годового фонда времени работы оборудования, высокую производительность и минимальное пролеживание заготовок в процессе их изготовления. [44]

В первом случае, как видно из табл. 13, трудоемкость составляет 7 6 мин, а цикл производства одного изделия равняется трудоемкости плюс сумма пролеживаний на всех операциях. На потоке операции слабо синхронизированы и бесперебойность работы линии достигается за счет накопления некоторого задела на всех операциях, что вызывает межоперационное пролежива-ние каждой заготовки. [45]

Страницы: 1 2 3 4