Cтраница 1
Промывка турбины влажным паром может производиться также и в режиме расхолаживания при выводе турбины в ремонт. В этом случае иногда нет нужды в полной химической ее очистке; часто задачей химических реагентов, вводимых во влажный пар, является лишь разрыхление и размягчение отложений для облегчения их удаления механической чисткой ( скребками, пескоструйными аппаратами и др.) - В таком случае длительность химической очистки существенно сокращается. [1]
Промывки турбины под нагрузкой относятся к числу сложных и ответственных операций, осуществляемых на ТЭС. Они разработаны ОРГРЭС [9.3-9.6] и проводятся по специальным технологическим схемам, которые различны для разных типов турбинных установок. Специфические особенности в эти схемы вносят не только начальные параметры, но и тип котлов ( барабанные, прямоточные), тепловая схема ( блочная или секционированная), вторичный перегрев пара и др. Рациональная периодичность промывки турбин устанавливается на основе технико-экономических расчетов, в которых учитывается, с одной стороны, ущерб, связанный с нарастающим во времени снижением экономичности в связи с образованием отложений, а с другой стороны, расходы, связанные с проведением промывки. [2]
Промывка турбины производится при отключенных отборах пара, при частично открытых дренажах главного паропровода свежего пара, водоотделителя у турбины, камеры регулирующей ( первой) ступени, камер отборов пара цилиндра турбины. [3]
Промывка турбины А влажным паром показала, что она была занесена преимущественно кремнекислыми отложениями; ее мощность после промывки возросла со 190 до 260 Мет. [4]
Промывка турбин блочного типа с промежуточным перегревом имеет целый ряд особенностей. [5]
Кроме промывки турбины, фирмой перед испытаниями были выполнены отдельные переделки, в частности бь: ли обновлены некоторые уплотнения. [6]
После промывки турбины неизбежна остановка для промывки работающего корпуса котла я замены воды во всем тракте блока. Промывка котла производилась покор-пусно, причем питание его осуществлялось электронасосом из деаэратора и со сбросом рабочей среды из котла в промежуточный бак. [7]
Организация промывки турбин под нагрузкой или при сниженной нагрузке для удаления солей, скопившихся на лопатках, и предотвращения аварийного останова турбин И З - еа повышения осевого давления. [8]
Продолжительность промывки турбины определяется характером отложений и химическим составом солей в проточной части. [9]
На промывку турбины вода подводится при t ж 50 С и р 0 4 - 7 - 0 5 МПа; давление сжатого воздуха ря 0 6 - т - 0 7 МПа. При этом получают мелкий распыл, что уменьшает эрозию рабочих лопаток. [10]
Почему промывку турбины ведут влажным паром. [11]
При промывке турбин на ходу условия организации химического контроля не меняются ни в отношении точек отбора проб, ни в отношении объема их исследования. [12]
При промывке турбины СКП под нагрузкой мощность агрегата снижают до 10 - 20 %, в ЦВД направляют влажный пар со степенью сухости 0 95 - 0 97, температурой 235 - 260 С и подают в него раствор трилона Б с концентрацией 3 5 - 5 г / кг в непосредственной близости от турбины. Схема ввода моющего реагента перед сопловыми сегментами ЦВД турбины К-300-240 показана на рис. 9.5. Там же показаны точки отбора проб для химического контроля процесса промывки, который ведут по содержанию железа, меди и кремниевой кислоты. После окончания химической промывки, которая продолжается 5 - 6 ч, в течение 1 ч проводят промывку турбины влажным паром. [13]
Иногда возможна промывка турбины на холостом ходу при оборотах около 50 % рабочих, если при этом ротор не приближается к критической скорости. Следует иметь в виду, что увлажнение пара при этом должно быть весьма значительным, а давление пара невысоким. [14]
Очистка или промывка турбин от отложений как на ходу, так и при остановке выполняется персоналом турбинного цеха. Химический цех осуществляет наблюдение за промывкой, контролирует качество конденсата и отложений и совместно с турбинным цехом определяет эффективность промывки по снижению перепада давления в контрольной ступени и путем осмотра проточной части турбины. [15]