Промывка - турбина
Cтраница 4
Часть дополнительных потерь не связана с продолжительностью эксплуатации, а обуславливается пусками или другими тяжелыми режимами. Особенно тяжелым по своим последствиям является тепловой режим при промывке турбины на ходу. Большие термические напряжения и деформации, наступающие в этих случаях, приводят к износу уплотнений вследствие временных искривлений цилиндра, к его короблению и потере плотности. [46]
 |
Схема газотурбинной установки мощностью 25 000 кет типа Ливорно. [47] |
Газовые турбины в Дивор-но работают на мазуте Бункер С, с содержанием 0 05 % золы, на 50 % растворимой в воде. Вследствие заноса проточной части турбин, после каждых 300 - 400 часов работы производится промывка турбин. [48]
Должна обеспечиваться чистота проточной части турбины и теплооб-менных поверхностей конденсаторов, подогревателей и испарителей. Контроль заноса солями проточной части турбины осуществляется по давлениям в контрольных ступенях и позволяет выявить необходимость промывки турбины для удаления солей. [49]
К сожалению, кремнесодержание пара не определялось, но, судя по значительному содержанию кремниевой кислоты в отложениях и необходимости частой промывки турбин ( 3 - 5 раз в год), кремнесодержание пара превышало норму. [50]
Если занос турбины достиг установленного предела ( или раньше), следует произвести промывку проточной части влажным паром с добавлением, в зависимости от состава отложений, соответствующих реагентов. Следует иметь в виду, что попадание в проточную часть загрязнений и отложение их в проточной части турбины - это следствие неудовлетворительного водно-химического режима и борьба с отложениями должна вестись прежде всего в направлении его наладки; промывка турбин является паллиативной мерой и должна применяться в крайних случаях. [51]
Начало отложения солей в турбине определяют по росту давления в контрольной камере за первой ступенью турбины. При достижении предельной величины турбины останавливают для выяснения причин засоления и промывки. Промывку турбины ведут по специальной схеме горячим конденсатом при прокрутке турбины валоповоротным механизмом. [52]
Во время промывки турбины ведут анализ солесодержания воды на выходе из турбины. Одновременно с промывкой турбины обычно проводят и лропарку парогенератора влажным паром. Промывку турбины заканчивают после контрольной проверки режима ее работы при номинальной загрузке. [53]
Отбор пробы конденсата или пара для анализа производится через каждые 5 мин. Проба конденсата на щелочность у конденсационной турбины отбирается из напорного трубопровода у конденсатнтэго насоса. Контроль за промывкой турбины с противодавлением ведется по показаниям солемера, присоединенного к паропроводу отработавшего пара у турбины. Кроме того, для анализа на щелочность следует осуществлять отбор пробы конденсата из линии противодавления у выхлопного патрубка турбины. [54]
Другая особенность промывки блочных турбин связана с подогревом в промежуточном пароперегревателе пара, который поступает из ЦВД. Вымываемые из ЦВД растворимые отложения могут оседать в пароперегревателе, нанося энергоблоку гораздо больший урон, чем если бы эти отложения находились в ЦВД: в этом случае может произойти пережег трубок пароперегревателя, в то время как занос только снижает мощность энергоблока. Поэтому в процессе промывки турбины необходимо контролировать солесодержание пара перед ЦВД и за ним, перед промежуточным пароперегревателем и за ним, перед ЦСД и в конденсате отработавшего пара. [55]
Основным методом удаления отложений из проточной части турбин является промывка турбин влажным паром под нагрузкой. Все операции по промывке турбин проводятся персоналом, обслуживающим турбину. Наблюдение за ходом промывки турбин ведет персонал химической лаборатории. [56]
Через специальное увлажнительное устройство в паропровод перед турбиной впрыскивается вода, с помощью которой температура пара для турбин среднего давления постепенно снижается до температуры насыщения, при этом в турбине, работающей с пониженной нагрузкой, образуется влажный пар. Капли влаги, соприкасаясь с загрязненной поверхностью, растворяют легкорастворимые компоненты отложений. На рис. 9.4 схематично показано, как изменяются в процессе промывки турбины параметры пара перед турбиной, количество впрыскиваемой воды и солесодержание конденсата. Промывку турбины ведут до тех пор, пока солесодержание конденсата не сравняется с солесодержа-нием пара, поступающего в турбину. Выравнивание этих концентраций указывает на прекращение вымывания солевых отложений. Продолжительность промывки турбины зависит от степени ее загрязненности. Чем больше отложений в турбине, тем больше времени требуется на промывку. [57]
При промывке турбины СКП под нагрузкой мощность агрегата снижают до 10 - 20 %, в ЦВД направляют влажный пар со степенью сухости 0 95 - 0 97, температурой 235 - 260 С и подают в него раствор трилона Б с концентрацией 3 5 - 5 г / кг в непосредственной близости от турбины. Схема ввода моющего реагента перед сопловыми сегментами ЦВД турбины К-300-240 показана на рис. 9.5. Там же показаны точки отбора проб для химического контроля процесса промывки, который ведут по содержанию железа, меди и кремниевой кислоты. После окончания химической промывки, которая продолжается 5 - 6 ч, в течение 1 ч проводят промывку турбины влажным паром. [58]
Страницы: 1 2 3 4